消失模铸造技术

消失模铸造：21世纪的绿色铸造技术

消失模铸造，又称气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造，作为精密铸造的一种，以其高达0.2mm以内的尺寸精度和Ra5μm～Ra6μm的表面粗糙度，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造的绿色工程”。

工艺简介

消失模铸造工艺，简单来说，就是使用易熔材料制作模型，高温气化模型后，在留下的空腔中浇注熔融金属，冷却后得到铸件。

3D打印技术的革新

随着3D打印和计算机技术的快速发展，产品三维设计图可以直接导入设备生成铸造原型，替代了传统的蜡型，为精铸件的结构设计、工艺制定、压型设计与制造以及蜡模成型带来了巨大变革。

光固化(SLA)快速精密铸造

传统的精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式，小批量复杂零件生产面临成本高、周期长、设计验证难以修改等问题。而3D打印快速精密铸造，特别是SLA光固化技术，则有效解决了这些难题，实现了铸件的快速生产。

什么是SLA 3D打印快速精密铸造？

SLA(Stereo Lithography Appearance) 3D打印技术以其高精度和成型质量著称。它利用UV紫外线固化液态光敏树脂，逐层打印出空心树脂模替代传统蜡模，省去了开模环节，能够同时满足铸造业对精度和表面质量的要求，具有成功率高、环保等优点。

SLA光固化3D打印技术原理

在计算机控制下，SLA技术以UV紫外线为光源，将液态光敏树脂按照三维图形截面数据逐层固化成型。用于精密铸造的光固化原型需制作成空心状，打印完成后倒出未固化的树脂，密封排出口后，装上蜡质浇注系统，即可制壳。这种工艺可以制作出薄至0.6mm的空心原型，烧制时完全气化，无残留，是理想的精密铸造工艺，尤其适用于高强度、大尺寸、高精度零件的生产。

SLA光固化3D打印技术在精密铸造应用中的优势

1. 使精密铸造生产更灵活、适应性更强，满足现代工业对快速、优质、复杂铸件的需求。

2. 为技术人员设计合理的铸件结构和工艺方案提供有效依据。

3. 省去制作模具和蜡型的工序，大幅缩短制造周期。

4. 可生产任意结构复杂的铸件，且质量好、精度高。

5. 成本相对较低，设计灵活，清洁环保，适合复杂铸件，符合新世纪铸造技术发展趋势，具有广阔前景。

何时选择SLA快速精密铸造？

- 设计尚未最终定型，需要工艺设计优化时

- 交货时间紧张时

- 数量较少(50件以内)，不适合开模具时

- 零件结构特殊，无法开模具时，例如轻量化、异形曲面结构件

- 需要测试零件以验证概念时

结语

3D打印技术作为一种先进的制造技术，与传统精密铸造工艺相结合，打破了传统精密铸造的局限，近年来发展迅速。凭借其独特优势，正逐渐淘汰落后产能及高能耗污染行业，实现精密铸造的更多可能性，未来发展前景广阔。