尽管模具在传统批量生产中扮演着“工业之母”的重要角色，但3D打印技术凭借其“无模”直接成型优势，正在小批量、定制化和复杂结构件领域崭露头角。随着技术进步和设备升级，3D打印逐渐渗透到批量生产领域，例如，某些品牌的手机铰链已采用增材制造实现批量化生产。
3D打印在模具制造领域的一大亮点是能够构建复杂的金属模具随形冷却水路，优化模具性能。众所周知，注塑成型过程中，冷却时间占据了整个周期的60%以上，直接影响生产效率和成本。
借助3D打印技术，冷却水路可以紧贴模具型腔轮廓布局，突破传统平直水路的局限，实现均匀冷却，大幅缩短冷却周期，进而提高生产效率，降低制造成本，增强企业盈利能力。
更重要的是，3D打印技术正引领模具制造领域的深度变革，涵盖产品重塑、制造流程重组和业务模式重构三大维度。3D打印的金属部件不仅提高了产品质量和成品率，还缩短了生产周期和交货时间，有效控制成本，颠覆了传统产品制造模式。
3D打印技术简化了制造流程。以模具制造为例，传统制造过程需要十几道工序、几十台设备，而3D打印仅需一台设备、两道工序，大幅减少了对低附加值工序和设备的依赖，优化人力资源配置，实现了制造过程的重组优化。企业通过建立增材制造中心，不仅可以巩固技术领先地位，还能开拓新的业务增长点，推动业务模式全面升级。