根据《选煤厂设备完好标准》，确保设备正常运行，延长使用寿命，提高完好率，有效降低电气事故，实现全方位设备维护管理，特制订以下措施：
一、管理组织
成立由厂长领导的设备管理小组，指定专职工程师负责设备维修保养的全过程跟踪记录。同时组建检修班组，担负设备日常维护保养检修实施。
二、管理制度
完善电气管理制度，推行全员设备管理，密切监控设备运行状态。全面推行“设备点检”管理模式，有计划维护保养，杜绝设备突发事故，缩短故障停机时间，延长设备使用周期，大幅降低维修成本，使设备始终处于完好待机状态。
三、运行规范
1.制定完善的设备操作规程和岗位责任制。
内容包括设备结构、性能、工作原理、操作步骤、注意要点、清扫、润滑、维护保养、检查方法等。
2.关键设备实行交接班制度，如振动筛等。
明确设备运行状态，责任到人，交清交接。
3.推行设备包机制度。
将设备和小型电器分配给具体人员，并对设备的正常运行负责。定期检修维护，保障设备完好率。
四、维护制度
1.制定设备维护保养制度，包括设备构造、技术参数、巡检路线、润滑部件和制度、主要部件调整和参数。
2.制定定期检修制度，明确不同设备的检修内容、周期、检修部位、质量标准。
3.制定设备润滑管理制度，规定润滑周期、方法、用量、换油周期、清理方法等。
五、维护内容
1.设备包机：
包机人员掌握设备润滑知识，包括部位、油脂规格、用量、周期等，严格执行润滑制度，定期更换（补充）润滑油脂，并记录润滑情况。需每日巡检设备，了解配件库存，并及时提出检修计划，排除故障隐患。
2.设备巡检：
岗位人员通过目检、触检、听诊等方法，每小时一次巡检设备，检查外观、润滑、泄漏、温度、声音等。机电维修工通过专业工具，每班一次巡检滑动部位、转动部位、承重部位等。
3.巡检要求：
周期：正常情况下每小时一次，特殊情况下增加次数。
时间：误差控制在±15分钟内。
内容：涵盖连接松紧、润滑情况、密封性、温度气味、声音异常、振动、腐蚀情况、仪表参数、设备卫生、皮带机、刮板机运转情况等。
六、保障措施
1.加强设备点检和隐患排查。制定严格的点检数据分析制度和越限二次复检制度，确保隐患及时发现处理。定期开展全方位设备检查，尤其注重胶带机、振动筛、变配电室等故障多发部位的排查。
2.加强设备检修维护。日常检修与计划性预防检修有机结合，重点加强对关键设备和易损设备的检修，确保设备定期保养和润滑得到认真执行，充分发挥专业化维修人员作用。
3.提高应急反应速度。强化集控室、机修车间合作，建立“机电事故抢修小组”，定期开展演练，提高员工应对意识，压缩抢修时间，合理安排休假，保证人员及时出动。
4.加强库存物资管理。做好物资跟踪反馈，实时掌握库存、采购、到货情况，保证物资供应充足。合理储备主要设备物资，避免不必要的重复储备。
5.加强工器具管理。定期检查工器具完好情况，更换不合格工具，确保特殊工具性能可靠，配备备用设备，满足多作业面维修。
6.加强设备保护检查。加大对胶带机、刮板机等设备保护设施的检查力度，每班试验保护功能，保证系统可靠运行。
7.开展问题交流反馈活动。定期召开机电工作座谈会，及时处理机电问题，推行经验分享，整改个例问题，持续优化设备管理。
8.加强关键设备管理。制定专门“运行安全技术措施”，从生产、机电维修、日常管理多方面，为关键设备提供全方位保障。