在生产计划控制（PMC）的日常运作中，客户订单的处理流程至关重要。该过程不仅涉及到订单的接收和记录，还需要结合实际库存来确保订单的顺利发货。为了实现高效的管理与分配，必须遵循一定的原则与方法。以下是针对这一流程的详细解析。
在处理客户订单时，首要步骤是制作《订单明细表》，这一表格按照客户下单的顺序逐一列出所有订单。随后，根据实际入库情况，我们会编制《产品入库明细表》，记录每类产品的入库数量。这些数据是后续核查库存是否满足订单需求的基础。
在数量分配的核查过程中，有两个关键原则需要遵循：要遵循“先下单、先分配”的原则，即订单的处理顺序与下单时间密切相关，早下单的客户将优先获得产品；对于同一天内的多个订单，优先分配给数量较少的订单批次。这确保了资源的合理分配。
以附图中的数据为例，表1为《订单明细表》，表明了客户的不同订单，有时同一产品会有多个订单编号，这表明该产品需要分批发货。而表2则记录了各类产品在不同日期的入库情况，为后续的库存核查提供了依据。
为了实现自动化的数据处理，设计一款WPS报表模板成为了当务之急。该模板需具备一键计算的功能，能够自动识别哪些订单具备完整的发货条件。
为此，首先需要整理《订单明细表》的数据，利用排序功能将相同产品的订单按下单日期升序排列，同时依据产品数量进行进一步排序。这一过程可以有效地确保订单处理的逻辑性。
排序完成后，我们将对库存进行相应的扣减。在库存系统中，某一产品可能存在多次入库记录，需要整合这些记录，计算出每种产品的累计总库存量。
通过将每种产品的总库存数量减去相应订单的需求量，我们可以判断订单是否满足发货要求。如果结果为负数，则表明该订单的产品尚未齐套，无法满足发货条件。
为了实现以上目标，模板中将应用多种函数，包括排序函数、求和函数和逻辑判断函数，以保证数据处理的准确性和高效性。数据排序的顺序设定至关重要，需首先按产品名称排序，再按日期和数量进行处理。可以使用多条件排序函数SORTBY来实现这一目标。
在引入库存信息之后，我们需要进行订单需求量与入库数量的对比。可以利用选择列函数，将之前排序的数组区域转成单列，从而便于后续计算。
在此基础上，引入SUMIFS函数，对表2的库存信息进行条件求和，确保能动态更新每种产品的库存数据。这一过程为进一步的库存分析打下坚实基础。
在处理库存与订单的关系时，需确保每个订单的需求量与库存数量的逻辑关系清晰。通过累加不同订单的需求量，可以准确反映出产品的实际库存状态。
根据累计订单的数量与库存数量的差异，若结果为正数或零，说明库存足够分配；若为负数，则需进一步比较以确定能否满足订单需求。这一过程通过精确的IF判断条件来实现。
最终，实时更新的库存信息可以有效提升PMC团队的工作效率，使其在面对销售团队的询问时，能够迅速作出准确的回应。
如需进一步简化流程，可通过整合公式直接得到预期结果，从而提升操作效率。这一系列的措施，不仅优化了生产计划控制的流程，更为企业的运营管理带来了更高的灵活性与效率。
在PMC生产计划的学习与应用中，掌握这些流程与工具，将是每一位专业人士必须面对的挑战与机遇。