大家好，今天我们将探讨一些来自见善行知学院群的互动内容，涉及学员在工作中遇到的困惑以及助教的解答和建议。
课题一
在公司实施全员改善的过程中，员工们最初被鼓励分享提案，但随着时间推移，参与度明显下降，许多提案最终不了了之。对于这种现象，大家有什么建议呢？
益友A：
我认为可以从两个方面入手；
第一部分是针对工程师及以上职级：
可以设定严格的提案数量要求（KPI），并结合积分奖励机制。对于那些能够显著提升经济效益或改善工作环境的提案，应给予高积分奖励，而一般性提案则可设定较低的积分。
第二部分是作业员和车间员工：
可以实施较为宽松的要求，同时设置高积分回馈。关键在于，员工在提出问题的最好能附上可行的解决方案；否则，仅仅提出问题则应给予较低的积分。实施方案的具体落实需由相应科室负责，而非作业员本身。
奖励的奖品应具备一定的吸引力，低质的奖品会使活动失去意义。提案审核的严谨性也至关重要，优秀的提案所带来的收益是任何奖品无法比拟的。
在活动开始前，对提案的内容范围进行明确要求，可以提升提案质量，并有效解决生产中的问题。全员改善的实施不仅需要动力，还需要领导的坚持与协调，长久的推动往往依赖于领导的深度参与。
课题二
在我们的公司，员工实行计件工资制，但许多员工在达到一定收入后便停止工作，导致生产效率下降。这种情况该如何改善？
益友B：
可以考虑适当调整计件工资的定价；
益友C：
提供激励措施，比如评选优秀员工；
益友D：
我们之前的企业也遇到过类似情况，评选优秀员工的效果有限；
益友E：
招聘年龄在30至40岁之间、有家庭责任的员工，增加他们的生活压力感；
淘汰机制：
每月最后一名员工进行单独谈话，三个月后劝退；
益友F：
员工担心收入提高后，老板会降低单价，如果能承诺不降单价，做多少便按原定单价支付，积极性可能会提升，生产也会配合。
课题三
目前公司面临缺料的问题，导致现场混乱，许多产品只能半成品堆放，客户的非标件与采购限制进一步加剧了这一状况。对此，大家有什么好的建议？
益友G：
半成品可以转移到专门区域或半成品库，以防止现场堆积；
益友H：
这个问题很多企业都有，现场员工缺乏工作时，材料不齐又无法顺利生产，只能将产品停在半成品阶段；
益友I：
应首先找地方，将这些在制品记录并移出车间，待非标件到位后，按照生产计划进行处理；
益友J：
生产计划需做好，在组织物料和人力生产前，确保物料到位，发现不齐立即反馈，不应无休止地生产。
老师对此问题也分享了自己的见解：
以上是大家在工作中遇到的问题以及各自的建议，接下来我们将回顾一些理论知识，看看大家的问答互动。
问题1：
双手作业分析的作用是什么？
益友K：
分析双手的动作及其平衡；
问题2：
精益思想的五个原则是什么？
益友L：
价值、价值流、拉动、需求拉动和完美；
问题3:
宽放的种类通常分为哪几种？
益友M:
私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放及政策宽放；
问题4:
产品投放流水线时主要依据什么进行排拉作业？
益友N:
工程作业流程图；
问题5:
工业工程的“IE”完整单词是什么？