石墨矿的种类与加工工艺紧密相关。不同类型的石墨矿石，依据晶体的大小和形态，适用于不同的生产流程。天然石墨一般按晶体直径的大小，分为以下几类：
无定形石墨（晶体直径小于1微米）
结晶石墨（晶体直径大于1微米）
其中，结晶石墨又可以根据晶体的大小，进一步划分为：
大片状石墨（晶体直径大于147微米）
小片状石墨（晶体直径小于147微米）
无定形石墨与矿石处理
无定形石墨矿石具有较高的品位，通常含碳量在60%到80%之间。这种石墨的矿石颗粒非常细小，常常被黏土包裹，难以通过浮选方法直接分离。这类矿石的处理方式通常是将其原矿破碎并研磨成粉末，然后以石墨粉的形式出售。
传统的处理工艺流程包括：
原矿开采 → 破碎 → 干燥 → 研磨 → 分级 → 包装。
片状石墨的加工流程
相比于无定形石墨，片状石墨（即结晶石墨）通常具有更好的浮选性能，这使得泡沫浮选成为一种非常有效的选矿方法。大鳞片石墨因其优异的性能和广泛的应用，在选矿时需要特别注意保护石墨片状表面，避免在加工过程中受到损伤，同时确保及时分离。在处理鳞片石墨时，常采用多级研磨和多级浮选的工艺，以确保最终产品的质量。
石墨矿石的破碎过程
原矿粒度：300~500毫米
最终产品粒度：10~20毫米
破碎工艺：通常采用两级或三级开路破碎工艺
破碎设备：粗碎使用颚式破碎机，细碎使用圆锥破碎机或锤式破碎机
石墨矿石的研磨工艺
石墨矿的研磨一般采用多级磨矿和多级浮选相结合的工艺。磨矿次数一般为2到7次，浮选次数可达2到10次。具体的研磨流程如下：
磨矿设备：粗磨多使用棒磨机或格子式球磨机，重磨则采用溢流式球磨机
研磨方式：粗磨阶段为闭路研磨，重磨与浮选阶段则为开路研磨
分级与分离：在多级研磨中，尽量通过分级机将高品位的大颗粒石墨及时分离出来。
石墨矿浮选分离
在浮选过程中，常用的剂包括：
捕收剂：煤油和柴油是常用的选择。
发泡剂：2号油是常见的发泡剂。
调节剂：当石墨中含有黄铁矿时，通常会加入石灰来抑制黄铁矿的浮选。如果脉石中含有硅酸盐矿物、石英或云母，则常使用羧甲基纤维素钠、水玻璃，或两者的混合物来抑制脉石。
浮选的设备一般使用石墨矿专用浮选机或浮选柱。
石墨矿的提纯
浮选后的石墨精矿通常含有90%到97%的固定碳。如果需要进一步提高石墨的纯度，可以进行提纯处理。常见的石墨提纯工艺包括高温法、热精、浸出法以及混合酸浸出法等。其中，以高温法提纯最为常见，这种方法能够将石墨纯度提升至97%至99%以上。
通过这些工艺流程的优化和调整，不同类型的石墨矿石可以被有效地处理和提纯，以满足不同工业领域对石墨的需求。