企业降本增效的路径已经被多次讨论过，许多管理者和老板对如何将这些方法落地实施充满了疑问。今天，我们将继续探讨这个话题，从我个人的理解出发，分享一些我认为十分实用的操作建议，供大家参考。
一、精益战略
精益战略是企业发展中的核心，它决定了公司的未来走向，因此它的制定至关重要。精益战略实际上可以分为两方面的内涵。
战略本身要贴合精益管理的思想。企业在设定未来目标时，必须清晰明了地定义自己要实现的目标和愿景。“以终为始”和“不忘初心”这类理念就是在强调这一点。只有明确了目标，企业才能有效地规划每一个阶段，确保最终能够达到预定的目标。
精益战略的第二层含义是，战略的制定应当将精益管理思想贯穿其中，并将其放在战略的重要位置。这不仅仅是为了提升企业效率，更是为了帮助企业实现可持续的“终身成长”。可以说，这一点对于企业的长期发展至关重要。
当一家公司能够在战略层面做到这一点时，它无疑已经迈出了成功的第一步，未来也因此更有可能获得长远的发展。
二、九把快刀
要将精益战略付诸实践，我特别推荐“九把快刀”这一降本增效的工具。这一方法对于中小型民营企业尤其有效，具体的内容如下：
班会：通过定期召开班会，企业可以打破基层与管理层之间的信息壁垒，增强一线团队和班组长的沟通协作，培养企业文化的最有效平台。
5S管理：通过5S管理，企业能够改善工作环境，消除低级错误，培养员工发现问题和解决问题的能力，提升全员的责任感，是帮助企业形成良好工作习惯和公司文化的基础方法。
标准作业：标准化作业流程能够确保生产过程中每个环节都可执行且高效。它帮助稳定质量、控制成本和提高交货期的稳定性，是生产流程的基础。
布局规划：合理的工厂布局有助于减少物料搬运、等待和库存浪费，从源头上节约时间和空间，推动工厂整体运营水平的提升。
3N作业标准：落实“原则”——不允许不合格、不允许不清楚、不允许不规范，可以显著减少人员操作中的质量问题，从而提高生产质量。
快速切换：快速切换生产线的能力是实现即时生产（JIT）的关键，它能有效减少库存，缩短生产周期，提高按时交货的能力，是提升生产柔性的重要手段。
TPM（全面生产维护）：对设备密集型企业而言，提升设备的综合效率（OEE）是至关重要的。TPM为企业提供了一种系统化的方式来提升设备效率，进而提升生产整体水平。
层级会议：有效的会议是推动团队协作的关键。本身并不是目的，关键在于会议的效果。高效的会议能够显著提升团队的工作效率，反之则可能事倍功半。
绩效考核：通过科学合理的绩效考核机制，企业能够激励员工，打破“大锅饭”模式，培养更具竞争力和创造力的团队。这种激励措施是实现“以人为本”和形成PDCA（计划、执行、检查、调整）闭环的重要手段。
这“九把快刀”每一把都非常锋利，要使它们发挥最大的效用，关键在于团队成员的能力提升。员工的培训和成长是确保这些工具有效实施的核心。
三、梯队人才培养
对于许多中小民营企业来说，缺乏专业的改善人才是一个普遍的问题。很多企业的创始人起初都是通过家族创业或者自身奋斗打拼起来的，因此企业的管理层往往由经验丰富的技术或老员工担任，但缺乏系统的管理能力。由于企业管理较为粗放，缺少标准和体系，导致很多老板担心投资人才的成本过高，且很难留住人才，这种顾虑阻碍了人才培养的进程。那么，如何才能打破这种困境呢？
我的建议是：
给予即收获：我常说，“老板的眼界决定了企业的高度”。培养人才其实是一种“给予”，而能否提前投资培养人才，则反映出老板的眼光和认知。只有看到长期发展的价值，企业才能在人才培养上做出明智决策。
人才培养与管理提升并行：很多企业留不住人才的主要原因之一是，员工看不到自己的发展前景。若企业管理水平没有同步提升，人才自然难以感受到未来的希望。企业不仅要加强内部的管理提升，还要为员工提供成长的机会和空间。
低成本、高效率的培养方式：对于中小企业来说，员工常常担负着多重职责，工作繁忙，根本没有时间参加外部培训或是内部培训。如何在这种情况下进行高效的员工培养呢？关键在于优化人才培养方式，采用更加精益、低成本且高效的培训方案，确保培养过程既节约成本又能达到预期效果。
这些方法并非一蹴而就，但只要持之以恒，企业一定能够逐步提升管理水平，培养出一支高效的团队。