生产计划管理流程
4.2 生产计划制定与物料
每月25日，计划主管根据《订单管理台账》中的生产订单出货日期，按顺序排定下月的《月生产计划》，并将其提供给物控员，以便后者根据计划制定《物料需求计划追踪表》。物控员收到计划后，需对所有物料需求进行全面分析，将短缺的物料信息及时录入《物料需求计划追踪表》，并物料进度，及时反馈物料状态给计划主管。计划主管会根据物料的到位情况，更新《周滚动生产计划》，并发布《三天冷冻计划》，同时锁定每日的《生产指令》。计划主管确保每天下午12点之前发布次日的生产指令。
4.3 物料管理与配送
PMC管理中心的仓库收到《三天冷冻计划》后，立即检查计划内相关生产订单所需的物料，并根据实际情况备料。若发现物料不足，仓库需制作《生产物料欠缺表》，并将其交给计划主管进行物料跟催与调整每日的生产指令。物料到位后，仓库会根据《生产指令》按时配送相关物料至生产车间。
4.4 生产准备与执行
各生产车间根据《三天冷冻计划》做好生产工具、治具和模具的准备工作，确保一切生产所需条件具备。收到每日的《生产指令》后，车间会按计划执行生产任务，确保当天的生产订单完成入库。如果生产过程现异常且无法独立解决，生产部需及时通知品质部、技术部、PMC管理中心负责人到现场协助处理，必要时，销售部负责人也应参与处理。如果无法在短时间内解决问题，生产线会转产其他产品，直到问题处理完毕。
4.5 《生产日报表》的提交与确认
生产周期从前一天的17:01至当天的17:00。每个工作日早上8:30之前，生产部需提交前一天的《生产日报表》给财务部门。该日报表必须经过主管级以上人员签名确认，如果没有主管签名，则需要组长代为签名。
4.6 品质控制与检查
每个生产订单上线前，必须先进行首件样品确认，并填写《首件确认表》，确保合格后才能开始正式生产。在生产过程中，品质部的检验人员会每10到20分钟对每种产品进行周期性检查，一旦发现异常情况，立即通知生产部门相关负责人进行调整，并记录相关情况。只有在异常得到纠正后，生产才能继续。如果无法立即解决问题，品质部有权通知停线，并向上级主管报告，以协调处理。所有合格产品必须经过品质部的检验并加盖合格章，方可进入仓库。仓库接收合格产品时，《进仓单》必须由品质相关检验人员签字确认，未经检验合格的产品不得流入仓库。
4.7 仓库收货与入库流程
仓库管理员收到《进仓单》后，首先确认是否有相关人员签名确认。如果没有签名确认，仓库有权拒绝验收入库，并退还单据。若单据完整且手续齐全，仓库应在规定时间内收货（除发料时间段外），并及时将相关单据交给财务部门。财务人员会根据收到的单据及时录入系统，并在当天完成数据录入。如未能按时入库，财务部门将根据目标未达成情况追究相关责任人的责任。
4.8 财务处理与账务管理
仓库管理员负责建立手工帐簿，记录进销存信息。财务部门会统一核查并由账务员将相关数据录入电脑系统，生成电子账本，供相关人员查询。账务员完成数据录入后，将账目交给财务部进行进一步处理和归档。