质量部主管面
如何实施MSA？需要关注哪些特性，合格值应是多少？
解答：MSA（测量系统分析）指的是通过对测量系统的组成部分，如操作员、测量工具、被测物体、设备和环境等的分析，来评估测量系统的可靠性和精度。测量系统包括操作程序、量具夹具及相关的设备、环境等。进行MSA的目的是识别和量化由于不同因素导致的测量误差。统计分析是MSA的核心，通过分析变异情况，判断测量系统是否能够满足生产要求。MSA的实施需要遵循顾客的手册要求，采用合适的分析方法，且应符合顾客批准的标准。若顾客允许，也可采用其他方法。MSA通常分为两大类：计量型和计数型测量系统。
对于计量型测量系统，主要关注五个特性：偏移、稳定性、线性、重复性和再现性；这些特性可以通过不同的方法进行评估。而计数型测量系统分析则采用如小样法、风险分析法等方法来评估其可靠性。
FMEA的计算公式为何如此设计？
解答：FMEA（失效模式与效应分析）是一种系统的风险管理工具，通过对潜在风险的评估，帮助企业识别可能的故障模式、原因及其后果。传统的风险评估是通过三项指标：严重度（S）、发生概率（O）和探测度（D）相乘来得出风险优先级数（RPN）。现今的风险评估不再仅仅依赖RPN，还可以根据不同情况选用SD、SO等组合方式进行风险判断，具体方法可以根据公司的实际情况来确定。
SPC中为什么要用PPK和CPK？它们的计算方法如何？
解答：CPK（过程能力指数）和PPK（过程性能指数）是衡量过程质量和稳定性的两个重要指标。CPK主要反映过程的能力，即它有多大可能满足规定的规格要求，而PPK则关注实际生产结果的表现，评估生产过程的结果是否稳定。PPK常用于小批量生产中，通常要求值≥1.67；而Cpk则用于大批量生产中，确保过程能力不会因为生产规模的扩大而降低，其要求一般为≥1.33。为了保证稳定的生产质量，CPK的计算通常需要借助PPK的控制界限来进行。
PPAP阶段都需要做哪些工作？
解答：PPAP（生产件批准程序）是评估供应商是否理解并能够满足客户要求的过程。它的核心目标是确保供应商的生产过程具备稳定的潜力，且能够按客户要求提供合格的产品。PPAP提交的文件通常包括控制计划、FMEA、设计记录、工艺流程图、测量系统分析报告、全尺寸检验结果、材料和性能试验报告等19项文件。具体提交内容会根据不同的提交等级有所不同。
质量主管的主要职责有哪些？
解答：质量主管的工作内容繁杂，涉及到质量目标的制定、质量策略的传达与落实，以及重大质量问题的决策和处理。质量主管需要确保各部门的质量工作顺利进行，监督质量工程（QE）的执行，处理质量，并负责团队的人员安排和培训。质量主管还需要定期进行质量评估和改进，以确保公司产品的质量持续满足客户需求。
如何培训和管理下属？如何留住优秀人才？
解答：培训和管理下属首先要明确岗位职责，并针对每个员工的实际情况提供定制化的培训，提升他们的专业技能和岗位适应能力。为了留住优秀人才，需要为他们提供明确的职业发展路径，并通过适当的激励措施（如提高薪酬待遇、职业发展机会等）增强他们的归属感和成就感。
如何理解PDCA？
解答：PDCA是质量管理的核心循环，包括四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）。这一过程强调在实际工作中不断优化和调整，确保通过持续的改进来提升工作效率和产品质量。
质量体系的重点是什么？如何保证其正常运行？
解答：质量体系的核心在于明确公司的业务目标、相关法规要求以及内外部影响因素，建立符合公司需求的质量管理流程。为了保证质量体系的正常运行，必须确保每个过程都有明确的责任人、标准和监控机制，并提供足够的资源支持。通过定期的内部审核、管理评审以及顾客满意度调查等手段，持续改进和优化质量体系的效果。
面对质量与交期的冲突，你会如何处理？
解答：在质量与交期发生冲突时，必须优先保障质量。质量是产品的基础，只有保证质量，才能满足客户的长期需求。若发生不合格品，需要严格按照控制程序进行处理，并确保不影响最终用户的使用。
你最熟悉的工艺流程是什么？如何控制质量难点？
解答：工艺流程的熟悉度因人而异，每位面试者根据自身的工作经验，可以详细描述自己擅长的工艺流程，分析其中可能的质量难点，并提出改进和控制的方法。这通常包括对原材料、生产设备、操作程序等各个环节的细致管理与控制。
质量工程师面
CPK和PPK的区别是什么？
解答：CPK是过程能力指数，关注的是生产过程是否具备稳定满足规格要求的能力；而PPK是过程性能指数，它侧重的是实际生产结果的表现。CPK用于评估大批量生产的过程能力，要求一般为≥1.33；PPK用于评估小批量生产的过程性能，要求一般为≥1.67。
供应商来料不合格，如何处理？
解答：若供应商的来料不合格，应根据零缺陷的准则，进行退货或挑选处理，并与供应商沟通，分析原因，确保问题不再发生。
如何进行供应商评鉴，如何展开质量体系方面的评估？
解答：供应商评鉴的过程通常包括选择、评价、风险评估、过程控制、监控和绩效评价等环节。在质量体系评估中，重点检查供应商的质量管理流程、合规性以及其持续改进能力。
QS9000和ISO9001的区别是什么？
解答：ISO 9001是一个广泛适用于各类企业的质量管理体系标准，而QS9000是汽车行业的专用质量管理标准，已被IATF16949取代。当前，IATF16949是全球汽车行业使用的质量管理体系标准。
用英语自我介绍，讲述你在学校所学的内容和其他相关经历。
解答：在这一部分，面试者需要用英语自如地介绍自己的学术背景、专业技能以及与工作相关的经验，突出自己与岗位要求的匹配度。
产品量产前后，质量工程师分别做了哪些工作？
解答：量产前，质量工程师主要负责新产品的过程验证与确认，确保所有生产环节满足质量要求。量产后，质量工程师需要监控生产过程的稳定性，并对不符合项进行和整改。
FMEA的作用是什么？
解答：FMEA通过系统地评估潜在的失效模式及其影响，帮助企业发现并采取预防措施，从而降低风险并提升产品和过程的可靠性。
SPC在现有工作中如何开展？
解答：SPC（统计过程控制）利用统计方法来监控和控制生产过程，确保过程在可控范围内。通过及时发现过程中的偏差，采取措施进行调整，从而提高生产效率和产品质量。
ISO 9001中的条文如4.4-2是什么意思？
解答：ISO 9001的条文如4.4-2通常指的是对管理体系某一特定要求的描述，比如质量管理体系的支持和运作要求。
QC七大手法及直方图应用如何？
解答：直方图在质量控制中用于分析数据的分布情况，常用于不合格品的类型分析、原因分析等。通过直方图，能够清晰了解不合格品出现的频率和原因，便于采取措施进行改进。
这些面试问题和解答旨在帮助求职者更好地准备质量管理类职位的面试，特别是在质量控制、生产管理等方面的应用与实践。