螺纹连接松动的原因与防范措施
螺纹连接松动的主要原因是，螺纹连接在经历冲击、振动以及载荷变化时，原本的预紧力可能会消失，进而导致连接松动。特别是在高温环境下，螺纹的热膨胀差异也可能引起松动。设计时必须特别关注防松设计。常见的防松措施包括通过增强摩擦力来防止松动，如使用槽型螺母、开口销、止动垫片等。还有一些其他方法，如通过冲点技术或粘接剂来防止松动。
增强螺栓连接强度的措施
为了提高螺栓连接的强度，可以采取以下几种措施：（1）减小螺栓所承受的拉伸载荷变化范围。具体来说，可以通过减少螺栓光杆的直径或使用空心螺栓来降低螺栓刚度，或者增加螺栓的长度；如果连接件本身的刚度较大，通过选择适当的垫片（如金属薄垫片或O形密封圈）来保持连接件的刚度。（2）优化螺纹之间的载荷分布。（3）减少应力集中现象。（4）避免或者减小附加应力的影响。
轮齿失效的常见形式
轮齿失效的方式有多种，其中最常见的包括：（1）齿根折断，通常发生在齿根部位，因为此处承受的弯曲应力最大，容易发生应力集中，失效可分为过载折断和疲劳折断；（2）齿面出现点蚀现象；（3）齿面发生胶合现象；（4）齿面磨损；（5）齿面塑性变形。
齿轮传动的润滑方式
对于开式齿轮传动，通常采用定期人工加油的方式进行润滑，润滑剂可以是润滑油或润滑脂。闭式齿轮传动的润滑方式则取决于齿轮的圆周速度。当圆周速度较低（V≤12）时，一般采用油池润滑；当圆周速度较高（V>12）时，则不宜采用油池润滑，因为油池润滑在高速下无法保持油的有效润滑，容易导致润滑失效，甚至加速齿轮磨损。喷油润滑成为高速齿轮传动的常见选择。
蜗杆传动需要热平衡计算与冷却措施的原因
蜗杆传动因其较低的效率会产生大量热量，如果无法及时散热，可能导致箱体内油温过高，从而影响润滑效果，增加齿轮磨损，甚至导致胶合。对于连续工作的闭式蜗杆传动，必须进行热平衡计算。常见的冷却措施包括：1）增大散热面积，合理设计箱体，铸造或焊接散热片；2）提高表面传热系数，在蜗杆轴上安装风扇，或者在油池内布置蛇形冷却水管等。
带传动的优缺点
带传动的优点包括：（1）适合大中心距的传动；（2）带具有良好的弹性，可以缓解冲击，吸收振动；（3）在过载情况下，带与带轮之间可能会发生滑动，从而避免损坏其他零部件；（4）结构简单且成本较低。缺点则有：（1）传动系统的外形尺寸较大；（2）需要额外的张紧装置；（3）由于带的滑动，无法确保固定不变的传动比；（4）带的使用寿命较短；（5）传动效率较低。
弹性滑动与打滑的定义
弹性滑动指的是由于材料的弹性变形导致的滑动现象。打滑则是由于过载导致的完全滑动现象。弹性滑动主要由拉力差引起，传递圆时，必然会出现紧边与松边，弹性滑动是无法避免的，且通常情况下，V2的速度会大于V1。
链传动与带传动、齿轮传动的对比
与带传动相比，链传动没有弹性滑动或打滑，因此能维持一个准确的传动比。它所需的张紧力较小，作用在轴上的压力也较小，能够有效降低轴承的摩擦损失。链传动的结构更加紧凑，适合在高温、油污等恶劣环境下工作。与齿轮传动相比，链传动对制造和安装精度的要求较低，尤其在大中心距时，结构更为简单。链传动的缺点是传动平稳性较差，工作过程中可能产生一定的冲击和噪声，且瞬时链速和传动比并非恒定。
轴的定义与类型
轴是用来支撑旋转的机械零件。转轴不仅传递转矩，还承担弯矩；传动轴则仅传递转矩，而不承受弯矩，或者所承受的弯矩极小；心轴则仅承担弯矩，且不传递转矩。
轴的设计要求
轴的设计要求包括：（1）易于加工，轴上零件应方便装配和拆卸；（2）轴和零件之间的加工位置必须精确；（3）各零件要牢固可靠地固定；（4）通过优化设计，改善轴的受力状况，减小应力集中。
动压油膜形成的条件
动压油膜的形成需要满足以下几个条件：（1）两工作面之间必须存在楔形间隙；（2）工作面之间要有足够的润滑油或粘性流体；（3）两工作面之间必须具有相对滑动，并且滑动方向要使得润滑油从大截面流入，小截面流出；润滑油的粘度、间隙和工作速度等因素也要与载荷匹配，才能确保有效的润滑。
联轴器与离合器的异同
联轴器与离合器的主要功能是连接两根轴，以传递转矩。联轴器连接的轴通常需要在机器停止后拆卸才能分开；而离合器则允许在机器运行时，方便地连接或断开两根轴。
零件在变应力下的疲劳断裂特征
变应力下的疲劳断裂具有以下特点：（1）疲劳断裂发生时的最大应力远低于材料在静应力下的强度极限，甚至低于屈服极限；（2）不论是脆性材料还是塑性材料，疲劳断裂表面通常没有明显的塑性变形，而是出现脆性断裂；（3）疲劳断裂是由于损伤积累的结果。
机械磨损的主要类型
机械磨损的类型主要包括：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
垫圈的作用
垫圈的主要作用是增加连接件的接触面积，从而降低接触处的压强，并避免在拧紧螺母时对连接件表面造成损伤。
滚动螺旋的优缺点
滚动螺旋的优点包括：（1）磨损小，且可以通过调整间隙消除误差，提高刚度，从而保证较高的传动精度；（2）不具备自锁特性，可以实现直线运动到旋转运动的转换。缺点则包括：（1）结构复杂，制造难度大；（2）某些情况下需要额外的自锁装置，以防止逆转。
齿轮传动中的误差对传动的影响
齿轮传动中的误差可能带来多种负面影响：（1）影响运动传递的准确性；（2）导致瞬时传动比的不稳定，进而影响传动的平稳性；（3）影响载荷的均匀分布。
齿轮传动的功率损耗
齿轮传动的功率损耗主要包括：啮合过程中的摩擦损耗、润滑油搅动所产生的阻力损耗、以及轴承中的摩擦损耗。
单圆弧齿轮的优缺点
单圆弧齿轮的优点包括：（1）齿面接触强度高，承载能力较强；（2）齿廓形状有助于润滑，减少磨损，从而提高传动效率；（3）齿面容易达到润滑饱和状态，延长使用寿命；（4）由于其无根切现象，齿面数量相对较少，有利于减少加工成本和提高生产效率。
单圆弧齿轮也有一些缺点：（1）对中心距和切齿深度的精度要求较高，若这两个参数的误差过大，会导致传动承载能力的显著下降；（2）噪声较大，尤其是在高速运转时，噪音问题尤为突出，这限制了它在高速传动中的应用；（3）在某些情况下，齿轮的弯曲强度较低，容易导致齿轮断裂或变形；（4）为了加工同一模数的凸圆弧齿和凹圆弧齿，通常需要使用不同的滚刀，增加了加工的复杂性和成本。
轴瓦材料的性能要求
轴瓦材料的选择对于机械设备的运行至关重要。理想的轴瓦材料应具备以下几个关键性能：（1）摩擦系数低，以减少摩擦力和磨损；（2）良好的导热性，能够有效将摩擦产生的热量散出；（3）较小的热膨胀系数，避免因温度变化导致的变形；（4）优异的耐磨性和抗腐蚀能力，能够在恶劣环境下长期稳定运行；（5）具有足够的机械强度和可塑性，以保证在工作过程中不易发生断裂或变形。
通过合理选择轴瓦材料和优化设计，可以显著提高机械设备的使用寿命，减少维护成本，并确保设备在高负载、高温等苛刻条件下的稳定性和可靠性。