在现代工业自动化系统中，数据采集和传输的各个环节密切配合，确保了生产过程的高效和精确。在这一体系中，不同层级的设备和系统各司其职，共同完成从数据采集到决策支持的全链条操作。
传感器作为整个系统的基础组件，承担着最基础的数据采集任务。它们实时监测物理环境中的各种变化，如温度、压力、湿度等，捕捉到的这些信息被及时传送给上级系统——可编程逻辑控制器（PLC）。传感器通过持续监控周围环境，为PLC提供必要的输入数据，从而保证后者能够根据这些数据对设备进行精确控制。
PLC则在接收到传感器反馈的实时数据后，执行相关的控制指令，调节设备的运行状态。除了直接控制设备外，PLC还会将设备的运行状况和采集到的数据反馈给高级监控系统，如SCADA和MES。通过这样的反馈机制，PLC确保了设备在生产过程中始终处于最佳工作状态。
SCADA系统负责对整个生产过程进行集中监控，扮演着实时和数据收集的关键角色。它不仅接收来自PLC的数据，还会同步接收各类传感器传回的信息。通过全面汇总这些数据，SCADA为决策者提供了整个生产流程的实时动态视图，使得企业能够在第一时间识别潜在问题并采取应对措施。SCADA还将收集到的信息传输给MES系统，为后者提供生产过程的具体数据支持。
MES系统，作为生产过程中的关键枢纽，位于SCADA/PLC与ERP系统之间，承担着数据传递和任务分配的双重职能。它将从SCADA系统获取到的生产信息进行处理，并将这些数据上报给企业资源计划系统（ERP）。与此MES根据来自ERP的生产计划和调度指令，进行车间内部的任务分配，确保生产活动按照既定的计划顺利推进。
ERP系统则处于整个生产信息流的顶层，负责进行全局资源的规划与管理。它综合来自MES的数据进行战略决策，调整生产计划，以应对市场需求、原材料供应等变化。ERP不仅能够为企业提供准确的生产调度，还能够通过数据分析和预测，帮助企业优化资源配置，实现生产效率的最大化。
这套系统的层层联动和信息传递，确保了从生产现场到企业决策层的各环节都能保持高度协调。通过这种自动化的信息流转，企业能够提高生产效率、降低运营成本，并且在激烈的市场竞争中保持灵活应变的能力。