第一章 总则
为了保证生产的有序进行，确保各项生产活动的顺利运作，并创造一个持续改善的工作环境，本公司根据实际运营情况，结合企业发展需要，制定了此管理制度。通过贯彻“能者多劳、多劳多得、奖优罚劣”的原则，进一步推动公司向更高水平发展。
第二章 适用范围
本规定适用于公司生产车间的所有员工。
第三章 车间纪律管理
上班时间
员工必须严格遵守公司规定的上下班时间，做到不迟到、不早退。
着装要求
员工在生产现场必须保持整洁的工作服，不得穿拖鞋、裙子或穿着不符合工作要求的服装。
请假规定
如遇特殊情况需请假，员工必须按照公司规定的程序，逐级向各级主管报备并获得批准后方可离开岗位。
生产现场个人物品管理
员工不得将个人衣物、餐具、茶叶等物品带入生产区，水杯应放置在指定位置。
物品管理
未经生产或相关部门批准，员工不得擅自将原材料、半成品、设备部件等物品带离工作区域。
文明礼貌
生产现场提倡文明言行，禁止使用侮辱性言语或脏话。
专心工作
员工在工作过程中应集中精力，严禁嬉戏打闹、闲聊或偷懒。
岗位责任
各工序员工要按岗位职责定岗，不得随意脱岗、串岗、溜岗或睡岗。
禁止无关行为
生产现场严禁进行与工作无关的活动，如吃东西、吸烟、看书报等。
服从工作安排
员工必须服从合理的工作安排，按时完成本职工作，坚决避免故意、推诿或拒绝上级主管的任务。
自律与监督
员工应自觉遵守工作纪律，勇于损害公司利益、扰乱生产秩序的行为，严禁纵容不良风气。
操作规程
员工必须按照操作规程进行工作，严禁向半成品中加入异物或故意机器设备。
节约资源
生产现场应严禁浪费水、电、气等资源，倡导节约意识。
工具管理
员工应妥善保管和使用个人工具，爱护设备，不得遗失或故意损坏。
公司通知管理
禁止随意撕毁公司公示的通知及规定，也不得在白板上乱涂乱画。
禁止
生产现场严禁打架斗殴，严禁聚众。
处罚
对于违反上述规定的行为，视情节轻重，处以10元至500元的罚款，情节严重的将面临开除处理。
第四章 交管理制度
交原则
双班制员工必须严格遵循“上不清，下不接”的交原则。上一班若未做好交接或工作环境不整洁，人有权拒绝。
交接内容
人员需将当班的生产情况、设备运行情况及需注意的问题详细交接给人，并填写记录。人应逐项核查，并要求人解决遗留问题。如因交接不清引发问题，人应承担责任。
无面交接时的处理
若无法面交接，人员应完成交接记录并签字确认，人需根据记录核对，并确保无遗漏。若交接记录不清，人有权拒绝，并填写记录。
工作环境清理
时，工作区域必须清理干净，生产后的废料应按指定位置处理。工作台面必须整洁，生产物料应按标识有序摆放。
交记录
交接完成后，双方需在交记录本上签名确认，记录内容要真实准确，不得擅自涂改。
处罚
未按照规定交的员工，将被罚款10元/次，若影响生产，将罚款20元/次；若发现交接数据或隐瞒问题，处理人员将面临开除。
第五章 设备管理制度
交时设备管理
交时，设备的运行情况必须详细交接，操作员应确保设备处于安全工作状态。若交接时未能正确维护设备，人员可拒绝。如因交接不清导致设备问题，人应负责。
设备维护
设备的日常维护由专人负责，并制定详细的维护保养计划。相关人员要进行定期检查，并保留记录。
模具管理
生产过程中，模具必须轻拿轻放，避免使用划伤模具。若交时发现模具受损，需立即隔离并分析原因，确认责任后进行赔偿。故意损坏设备或模具的员工可能被解雇。
设备及模具保养记录
每月要对设备和模具进行维修、保养，并记录使用寿命的相关数据，进行分析。
定位工装管理
生产中的定位工装应确保位置准确，若因操作不当导致设备或工装损坏，操作人员应负责任并赔偿损失。
第六章 物料管理制度
物料入库
所有采购回来的原材料必须由库管核对数量并检验质量，合格后方可入库。如有困难，质检人员可协助，检验结果应及时反馈给采购部门。
物料领用
生产员工需填写领料单并经过车间签字确认后，方可领取物料。库管须做好物料出库记录，并进行电子台账管理。生产完毕后，剩余的物料必须及时退回库房。
节约用料
生产过程中应尽量节约物料，掉落的物料必须捡起，不得浪费。
胶料存放
胶料存放应保持干燥、整洁，并无杂物污染。夏季高温时，应存放在阴凉通风处，防止自硫。
库存管理
库管定期报告库存情况，并设置库存，物料短缺时需提前通知采购部门。
处罚
未按规定执行物料管理制度的，将罚款10元/次，若对生产造成影响，将罚款20元/次。
第七章 产品工艺流程管理
严格遵循工艺
车间员工必须按作业指导书和工艺规程操作，不得随意修改生产工艺。若操作失误或故意更改，导致公司损失，责任人需赔偿。
工序卡填写
员工必须按规定填写工序卡，车间不定期检查，未按要求填写的将进行处罚。
生产流程变更
生产流程确认后，未经批准不得擅自更改。如发现错误，应及时向车间报告，经过审批后方可更改。
化学品处理
偶联剂的配兑和涂胶必须严格按工艺要求进行。若因未按要求操作导致产品不合格，相关责任人需承担责任并赔偿。
温控管理
芯棒预热时间和温度应严格记录和监控，未达工艺要求的温度不得进行后续工序，否则责任人需承担损失。
环境控制
生产过程中，员工应注意环境温度变化，并记录。当温度超出工艺要求时，需及时调整设备参数，未能及时调整导致的损失由责任人承担。
处罚
未按规定执行的员工，情节轻微者罚款10-50元/次，造成实际损失的按实际价值赔偿，情节严重者可开除。
第八章 质量管理制度
质量巡检
车间配备专职质量巡检员，负责对涂胶、硫化、挑选等工序的质量进行抽检。
自检与报废处理
硫化工序操作员应进行自检，确保产品外观无明显缺陷。不合格品应放入专用框中处理，禁止私自保存。
不合格品管理
不合格品应按