现场管理的关键要素
1）确保产品质量：提高产品合格率，减少不良品率，避免因返工返修而浪费时间和成本，从而提升产品的整体质量，增加客户的满意度。
2）按时交付：合理规划生产流程，精确执行生产计划，确保每一批产品都能按时完成并准时交付，确保客户需求得到满足。
3）降低生产成本：采取有效措施，控制生产过程中的各项费用，减少浪费，提高资源使用效率，降低生产成本，提升盈利能力。
4）安全与环境管理：通过实施6S等管理方法，优化工作环境，确保生产现场的安全、整洁和文明，防止的发生，同时提高工作效率。
精益生产现场管理的核心目标：
1、产品质量与设备质量：产品质量直接决定了顾客的需求满足情况，是现场管理中的重中之重。其目标包括良品率、合格率、不良品率、报废率等相关指标。顾客的反馈也不可忽视，需关注顾客投诉频率、退货次数及退货金额等。设备质量则关注设备的正常运转，主要通过监控设备的停机时间和停机次数来评估。
2、成本控制：成本是企业竞争的关键因素，直接影响企业在市场上的定价及利润空间。控制成本不仅可以增强企业的市场竞争力，也有助于提升整体效益。在生产过程中，成本管理包括对原材料成本、人工成本、制造费用等的控制，以及对废品率、库存积压、物料周转效率等的管理。
3、交货期管理：交货期是企业履行客户订单的重要环节，关系到客户的满意度与企业信誉。交货期管理的目标包括交货准时率、延迟交货天数等。在现场管理中，生产进度是与交货期最为紧密相关的关键指标，需确保生产按计划进行，以保障按时交付。
4、提高生产效率：高效的生产线能够有效保证按时交付并降低生产成本。生产效率不仅与人员配置和设备利用率密切相关，还与生产计划的合理性、生产线的平衡等因素紧密相连。提升生产效率能够减少不必要的人员和设备投入，从而优化成本结构。
5、安全管理：现场安全管理关注的是员工的人身安全，而非设备的故障或损坏。通过严格的安全措施，避免各类的发生，确保员工能够在一个安全的环境中工作。常见的安全管理指标包括工伤的发生频率、死亡人数及班组安全活动的开展情况等。
6、士气与团队氛围：员工的士气直接影响到企业的工作氛围、团队凝聚力以及员工的归属感。较高的士气有助于提升工作效率和员工满意度，减少人员流动率，增强团队合作精神。常见的士气评估指标包括员工的离职率、工作满意度调查等。
这些管理目标相辅相成，共同推动现场管理的提升。在精益生产环境下，每一项指标的优化都离不开持续的改进和精确的控制，而这些改进和控制最终会反映到企业的整体绩效和市场竞争力上。