消失模铸造中反喷现象的原因与预防措施
反喷现象产生的原因
粘接胶过量导致发气量增大
在粘接泡沫模样时，如果使用的粘接胶过多，胶水中的气体就会被大量释放出来，这会导致在浇注过程中产生气体溢出，从而引发反喷现象。
浇注速度过快
当浇注的速度过快时，熔融金属与模具的接触迅速产生高温气体，这些气体在无法及时时就会冲击模具表面，最终形成反喷。
烘干过程不彻底
如果泡沫模样在进入铸造前的烘干过程中湿气未能完全，或者涂层没有彻底干透，当模样在高温下遇到湿气时，极容易导致反喷现象。
泡沫模样内残留水分
若泡沫模样在成型后水分未完全排干，或者没有经过足够的晾置时间就直接进行模具组装，那么在浇注时，残留水分的快速蒸发也可能引发反喷。
涂料问题
如果在模具造型前涂抹了过多的醇基涂料，或者补刷涂层过多，这些涂料中的挥发性气体会在高温下迅速释放，造成瞬间反喷。
使用不当涂料
在涂料配制过程中，若白乳胶使用过量，或者所用涂料已经发霉发酵，这些问题都会导致气体的大量释放，从而引发反喷现象。
预防反喷的有效方法
控制泡沫模型的密度
泡沫模型的密度应保持较小，在确保泡沫表面质量和模型强度的前提下，模型越轻越好。这样可以减少浇注时的发气量，从而有效降低反喷的发生概率。
确保泡沫模型充分烘干
在涂料前，泡沫模型必须经过充分烘干，确保水分完全。每一批次的泡沫模型在烘干过程中，应定期检查其重量变化，绘制烘烤重量变化曲线图，确保模型的重量变化趋于稳定后，才可进行涂料处理。
避免浇注系统涂料的使用
浇注系统中的直浇道和横浇道不宜涂料处理。这样不仅能确保气体在浇注过程中能迅速，而且避免了涂料的浪费。对于浇口杯，可以加装挡板，有效防止反喷的钢水到现场，保障操作工人的安