面对持续无法解决的质量问题，并且订单即将交付时，企业需要从多个方面入手，进行有效应对。以下是一些可供参考的策略：
一、解决质量问题的措施
1. 深入排查问题根源：
跨部门团队，包括生产、技术、质检等部门的关键人员，共同分析质量问题，全面检查生产过程的每个环节。通过排查和测试，确定问题的具置和可能的根源，进行详细的分析。这不仅帮助识别潜在的问题源头，还能为后续的改进提供针对性解决方案。
2. 寻求外部专家支持：
当内部解决方案难以奏效时，可以考虑引入外部的行业专家或技术咨询公司。邀请专业人员协助诊断，并提供可能的解决办法。与原材料供应商沟通，确认材料质量是否符合标准，排查是否为原料问题导致的质量波动。
3. 调整生产工艺和流程：
根据问题分析的结果，必要时对生产工艺或流程进行调整。例如，通过优化生产参数、增加质量检查的环节或改进装配工艺等手段，尽量避免问题重复发生。对员工进行新的操作流程培训，确保他们能够熟练掌握并执行新工艺。
4. 建立质量追溯系统：
为确保每个环节的产品质量可追溯，建立完善的质量追溯体系。这将有助于在出现问题时，能够追溯到源头，快速定位并解决问题。
二、关于订单交付的策略
1. 与客户及时沟通：
面对交货延迟或质量问题时，首先要与客户保持透明和诚恳的沟通。及时告知客户可能出现的延迟情况，并提出合理的解决方案。例如，可以先交付部分合格产品，剩余部分在问题解决后尽快补交。倾听客户的需求和意见，确保在解决质量问题的过程中，尽可能不影响客户的需求，以维护长期合作关系。
2. 调整生产安排：
对现有生产能力进行评估，优先生产符合质量标准的产品，并对生产计划做出相应调整。可以通过加班、增加生产线人手，或者外包部分环节等方式，提升生产效率，加速交货进度，确保能按时交付客户部分产品。
3. 强化质量监控：
在加快生产进度的必须保持高水平的质量控制。可以通过增加质检人员和提高检测频率，确保每一批交付的产品都符合质量要求。建立快速响应的质量应急机制，一旦发现问题，能够迅速采取补救措施。
示例：质量问题改善计划
一、计划目标：
在接下来的[XXX]个月内，计划将产品的质量问题发生频率降低[XXX]%，并确保所有产品质量符合行业标准和客户需求。
二、现状分析：
收集并分析过去一段时间内出现的质量问题数据，统计问题的种类、频次和影响。
对质量问题进行分类，找出主要问题所在及关键因素，优先解决影响最大的质量问题。
现有的质量管理体系及生产流程，找出可能的漏洞和改进点。
三、具体改进措施：
成立质量改进小组
小组成员应包括生产、技术、质检及采购等相关部门的负责人和专业人员。
明确小组成员的责任分工，确保工作顺利开展。
员工培训与能力提升
员工参加质量管理和技能提升培训，提高其质量意识和操作能力。
推行内部培训师制度，让经验丰富的员工与新员工分享经验，提升整体操作水平。
优化生产流程
对现有生产流程进行全面梳理，去除不必要的环节，提升生产效率和质量的稳定性。
引进更先进的生产技术和自动化设备，减少人为因素对产品质量的影响。
强化原材料和供应商管理
设立严格的原材料采购标准和检验流程，确保供应商提供的材料符合质量要求。
定期评估供应商的质量表现，建立长期合作关系，确保原材料质量持续稳定。
完善质量检测体系
提高检测设备和人员的配置，确保检测工作高效准确。
设定严格的质量检测标准，保证从原材料、半成品到成品的每个环节都经过严格检验，确保不合格产品不会进入下一生产阶段。
建立质量追溯系统
对生产过程中每个关键环节进行详细记录，确保产品在整个生产过程中都能追溯到源头。
一旦出现质量问题，能够迅速定位到具体原因并实施纠正措施。
四、实施步骤：
第一阶段（1-2个月）
完成现状分析，组建质量改进小组。
制定员工培训计划和生产流程优化方案。
第二阶段（3-4个月）
员工培训，提高其质量意识和技能。
逐步推行新的生产流程，并监控实施效果。
第三阶段（5-6个月）
加强原材料和供应商管理，完善质量检测体系及追溯系统。
定期评估质量改进措施的实施效果，进行必要的调整。
五、监督与评估：
监督机制
定期检查各项措施的执行进度和效果，确保计划顺利推进。
质量会议与评估
每月召开质量改善会议，分析并总结质量问题数据，评估改善效果。
奖励与督促
对表现优秀的部门或人员进行表彰，未达标者进行督促改进。
六、持续改进：
质量改进是一个长期过程，企业应持续总结经验，优化管理体系和生产流程，不断提升产品质量，增强企业竞争力。
以上改进计划为示例，企业可根据自身情况做出调整和补充。