目视化管理的全面解读
目视化管理是一种借助视觉信号，通过直观和适当的色彩设计来引导现场工作、提升生产效率的管理手段。这种方法在生产现场尤其重要，它不仅能够帮助提高劳动生产率，还通过视觉信息的传递让管理工作变得更加科学和高效。
作为一种现代化的管理方式，目视化管理强调开放和透明，主张将管理者的要求和意图以可视化的形式展现出来，让每个参与者都能一目了然。它融合了管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的知识成果，以期在实践中取得最佳效果。
目视化管理的特点
目视化管理的核心在于通过视觉信号让每一个工作环节都能被明确地看到和理解。这种方法的最大特点是，任何人都可以通过视觉信号了解当前的工作状态，并作出相应的判断。它打破了信息的不对称，使管理的每个环节都透明化、公开化。
目视化管理不仅仅是“看得见”，更是“看得懂”。通过不同的视觉信号，管理者的意图和要求能够直接传递给现场工作人员。这种管理模式推动了自主管理和自主控制，使得每位员工都能在视觉信息的指导下积极参与到工作中，确保工作效率的提升。
目视化管理的三个层次
目视化管理的实施可以分为三个层次：
初级层次：通过简单的标示让工作人员能够明白当前状态，例如使用颜色或者符号表示当前的工作进度和问题。
中级层次：此层次强调即使没有深厚的专业背景，任何人都能凭借视觉信号判断工作的好坏，例如通过某些显著的标识，让任何人都能判断某个环节是否正常。
高级层次：不仅能够显示当前的状态，还能提供具体的管理方法，如如何处理异常情况等，确保工作的顺畅和高效。
目视化管理的关键要素
在目视化管理的实际应用中，有三个关键要素至关重要：
明确的异常判断：无论是谁，都能够通过视觉信号快速判断出是否存在异常，避免出现信息不对称。
高效的判断速度：视觉信号应当直观清晰，使得工作人员能够在最短时间内作出判断，从而迅速采取措施。
一致的判断结果：视觉信号传递的信息应当具有高度一致性，避免因为个体差异而导致不同的解读和处理方式。
目视化管理的目的
目视化管理的核心目标是通过视觉信号的传递和管理者意图的公开化，激励员工主动参与到自主管理的过程中。这种方法不仅帮助管理者实现了对现场的有效监控，也为员工提供了明确的工作指导，减少了管理层级间的沟通成本。
目视化管理的应用领域
目视化管理在实际操作中涉及的内容非常广泛，主要包括以下几个方面：
规章制度和工作标准的公开化：通过展示清晰的工作规范，确保每个员工都能明确自己的职责和工作要求。
生产任务与完成情况的图表化展示：通过图表形式实时展示任务的完成进度，帮助员工了解整体进度。
与定置管理相结合：通过可视化的方式展示各类物品的放置和标准化管理，帮助员工迅速找到所需工具或物资。
生产作业控制的可视化：通过直观的显示手段，实时了解生产过程中的各种状况，确保作业过程的顺利进行。
物品的标准化管理：通过明确的标示，规范物品的放置和数量，确保现场环境整洁有序。
现场人员的着装标准化：通过标准化的视觉管理，确保员工的着装符合生产安全和规范要求。
色彩管理的标准化：通过色彩标识来区分不同类型的工作或风险区域，帮助员工快速识别。
目视化管理的对象
在生产环境中，几乎所有元素都可以成为目视化管理的对象。这些元素包括但不限于：
制造过程、物料、设备夹具、文件、生产场所等。
员工的心情也能通过目视化管理工具，如士气板、情感监控等方式得到关注。
生产现场的目视化管理包括产品质量、成本控制、交期管理、安全管理等方面。与此间接部门如行政、文档管理、设备维护等领域也可以引入目视化管理，优化整体工作流程。
目视化管理的具体手段
红牌作战：通过红牌标识，区分出生产中不必要的物品或活动，从而进行整理和改善。
看板管理：通过看板显示工作任务的内容、责任人、状态等信息，使得每项任务都能清晰展示，避免信息遗漏。
信号灯和异常灯：信号灯用于实时监控工作进程中的异常情况。通过红绿灯的显示，工作人员可以即时识别问题并采取行动。
操作流程图：简洁明了的操作流程图帮助员工理解工作步骤，避免错误发生。
反面教材：通过展示不良操作案例，让员工明确哪些行为是不可接受的，以此提高工作规范性。
提醒板：提醒板通过列出日常任务和特别事项，帮助员工减少忘记和遗漏的风险。
区域线与警示线：通过区域线明确区分工作区域，警示线则用于标示库存或作业的安全范围，避免出现意外。
目视化管理的三个发展阶段
随着生产方式的不断发展，目视化管理也在不断演化，适应不同的生产需求。
大批量生产阶段：在大批量生产时代，目视化管理着重于提高生产效率和减少浪费，使用简单的信号和工具进行管理。
多品种少量生产阶段：随着产品种类的增多，目视化管理的工具和方法变得更加复杂，强调产品的定制化和柔性生产能力。
柔性生产阶段：在柔性生产模式下，目视化管理的应用更加广泛，结合信息技术和自动化手段，能够实现更高效、灵活的生产调度和管理。
通过这三个阶段的发展，目视化管理逐渐从简单的生产管理工具，演变为支持多元化、复杂生产体系的重要手段。