01、不合格品的预防措施
为了有效防止不合格品的产生，各企业应当采取一系列系统性的预防措施，确保产品在生产过程中的质量稳定。
① 制定不合格品控制方案
企业需要制定一套详尽的不合格品管理办法，明确不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录等流程。应定期对相关人员进行培训，确保每位员工都能够正确理解并执行相关规范。
② 明确作业规范
企业要针对不同的部门和岗位制定明确的操作标准，避免因作业不规范导致的质量问题。
③ 确定接口规范
企业内部各部门、各岗位之间以及各工序之间的接口问题应当提前规定清楚，确保信息流和物料流的顺畅，避免因沟通不畅导致的质量。
④ 确定质量标准
制定统一的企业品质标准是保障产品质量的基础。标准应覆盖从原料到成品的整个生产链条，并在生产过程中严格执行。
⑤ 确立检验职责与作业规范
检验部门在不合格品控制中的角色至关重要，应明确其职责，制定详细的操作规范，确保检验工作有效进行。
⑥ 制定不合格品隔离管控方法
不合格品一旦发生，应当迅速被隔离并进行管控，避免其流入下一工序或影响到其他产品。
⑦ 明确评审责任与权限
在处理不合格品时，相关的评审责任和权限需要清晰界定，确保决策过程的高效与公正。
⑧ 加强统计分析与数据监控
定期进行不合格现象的统计分析，查找潜在问题，避免重复发生。可以利用如QSmartSPC等软件进行生产异常的监控与预警。
⑨ 加强员工品质意识教育
提升员工的质量意识至关重要，尤其是生产管理人员和操作工应深刻理解“质量是企业生存的基石”和“质量是生产出来的，而非检验出来的”这一理念。
02、不合格品的纠正措施
企业在面对不合格品时，不能仅仅采取“事后”追溯的应急处理措施，更应注重在生产过程中通过“事前预防”来有效降低不合格品的发生率。
为确保不合格品得到有效管控，企业应按照“发现问题、分析原因、改进缺陷”的顺序实施纠正措施，并形成“计划、执行、检查、纠正”（PDCA）管理循环。对于每一次出现的不合格品，必须做到“原因查明、责任明确、措施到位”。
在执行预防和纠正措施时，要做到“三阶段管理”：实施前进行可行性评价，实施过程中进度，实施后验证效果，以确保措施的有效性。
企业应当制定并实施一套完整的“不合格品预防与纠正措施管理办法”，并将其纳入正式的文件管理体系，以规范不合格品的处理流程。
03、不合格品预防与纠正措施管理办法（案例）
XX电子有限公司
矫正与预防措施管理办法
一、目的
为了保障产品质量，减少不良品的发生，确保生产流程顺畅，提高整体产品和服务质量，特制定本办法。
二、适用范围
该办法适用于公司各类物料的采购、生产过程中的半成品、成品，以及外包加工品和客户退货品的处理。
三、参考文件
客户抱怨处理流程
工程变更管理流程
不合格品流程
四、职责
本办法中的各项职责由各相关部门负责落实，确保各项措施的顺利执行。
五、流程细则
品质异常的报告与处理
当品质异常情况发生时，相关部门应填写“品质异常通知单”，并上报至品保部门。
分析与责任追溯
品保部门会同工程部和生产部一起对问题进行分析，明确发生原因，并追查责任归属。责任单位需立即制定并实施整改预防措施。
矫正措施的与执行
所有矫正和预防措施必须经过技术人员评估其可行性，并由相关管理者批准后执行，直到问题得到有效解决。
客户反馈处理
若不合格品涉及客户投诉，需按“客户抱怨处理程序”处理，及时反馈客户处理结果。
整改措施的监督与记录
品保部门应对整改措施的执行情况进行监督，并做出详细记录。
措施无效时的重新评估
如果矫正措施未能有效解决问题，应重新进行原因分析，制定新的措施，并继续效果直至异常问题彻底解决。
与工程变更相关的处理
对于因整改措施导致的产品规格或工艺变更，需按照“工程变更程序”执行，并及时调整库存产品的处理方式。
客户退货的处理
客户退货的品项需按照“客户抱怨处理程序”进行处理，确保每一批退货得到妥善解决。
记录与
所有与品质异常、整改措施及其结果相关的记录，应进行定期，并存档备查，以便于管理层监督和决策。
六、附录
矫正预防措施流程图
不合格品报告表及品质纠正和预防措施记录表