在企业推行5S管理的过程中，很多公司在完成了5S标准和责任区域图的制定后，往往忽视了5S岗位点检表的建立和执行。事实上，养成每天检查的习惯，并确保每次检查都有记录，是确保5S管理有效实施的关键。而5S岗位点检表，正是管理者执行这一任务的重要工具。
什么是5S岗位点检表？
5S岗位点检表是用于记录和5S管理执行情况的重要表格。它主要包括检查项目、检查标准、检查期限、检查人、检查日期等内容，并采用三级点检的方式来确保每个环节都能得到有效监控。
从表格的设计上来看，点检内容被细化分为多个类别，具体如下：
1. 整理与整顿
“整理”指的是将必需品与非必需品区分开，以最大化利用空间；而“整顿”则是指按照“三定”原则来进行管理——定品、定量、定位置。这里需要特别说明的是，并非所有物品都需要严格按照定量进行管理，尤其是在一些细小物件的管理上。例如，在维修区域中的小螺丝和垫片，就无需每天精确地进行数量统计。通常根据实际工作情况，采用盒装或袋装的方式来定量管理，譬如将螺丝按小袋装，每袋装100个，足以应付日常工作需求。
2. 检查项目与标准
在5S岗位点检表中，每一项检查项目通常以简洁的文字描述出来，描述方式多为形容词。为了确保检查内容的具体性，必须结合“岗位5S管理标准”来进行参考。无论是在岗位现场5S管理标准，还是将其制作成手册，都是非常必要的。
3. 三级点检机制
5S岗位点检表的一个核心特点是三级点检机制。每个岗位操作工都需要填写点检表，并记录检查结果。为了确保检查的落实，表格设计了三级检查流程：
第一层级：岗位操作工每日检查一次，负责自己工作区域的5S实施情况。
第二层级：班长或组长每三天检查一次，确保操作工的检查执行到位。
第三层级：车间每周检查一次，负责监督班长对团队的管理情况。
每次点检结束后，相关责任人需要签字确认。操作工负责日常检查并记录，班长则负责检查操作工的执行情况，而车间则负责对班长的管理进行。通过这种方式，可以确保每个环节都有人负责，执行力度也能得到保证。如果能够严格按照这个周期进行检查，5S管理将会保持有效，执行起来也不会太困难。
为什么5S管理会失败？
尽管很多公司都在推行5S，但往往却难以长时间维持。导致这一现象的原因是多方面的，其中一个重要的原因就是没有建立完善的5S管理标准，或者缺乏责任区域的明确划分和定期的5S检查表检查。
如果员工只是按照上级的口头要求去做，而没有通过实际的检查来促进执行，那么5S管理就很难达到预期效果。简单的口号远不如实际的行动。要想真正看到5S管理的成效，管理者必须要求员工定期检查并且确保每项任务都有记录，只有这样，才能真正推动5S文化的落地和持续改进。
乐老师希望这篇文章能为大家提供一些有益的启发，帮助更多企业在5S管理的执行上取得成效。
乐老师简介：七年来，乐老师专注于企业5S管理领域，并接受了日本丰田专家系统的5S管理培训，曾到丰田内部进行学习。乐老师曾为多个行业的大中型企业提供5S管理咨询服务，涵盖食品、医、化工、五金加工、铝制品等行业。如果您在5S管理方面有任何疑问，欢迎通过微信（kelun516）或QQ（359442876）与乐老师进行交流。
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