矿床概述：该矿床属于热液充填型，具有典型的低硫化物含金石英网脉夹破碎板岩型矿床特征。矿床内的主要金属矿物包括自然金、毒砂和黄铁矿，其它金属矿物有黄铜矿、磁黄铁矿、车轮矿、方铅矿、白钨矿、闪锌矿、斑铜矿及辉铜矿等。脉石矿物主要由石英、绢云母组成，此外还含有少量的白云石、方解石、绿泥石、斜长石和电气石等。
自然金的形态主要有两种：一种是可见金，通常呈现不规则颗粒、细脉状、网脉状或状，常嵌布在石英脉或金属硫化矿物的细脉中，或者是石英与矿化板岩的接触区域；另一种是不可见金，通常以毛发状或状的微小包体形式，嵌布在黄铁矿或毒砂中，其粒径通常小于0.005毫米。
毒砂是矿床中主要的含砷矿物，通常以自形或半自形粒状分布，零星分布在石英脉和含金矿化的板岩中。毒砂的粒度一般在0.05毫米到0.1毫米之间，与毒砂共生的自然金粒度一般在0.01毫米到0.04毫米之间。毒砂矿石的含金量范围在186到476克/吨之间。
黄铁矿也是金的主要载体之一，呈半自形或他形粒状，零星分布在石英脉和含金矿化板岩中，粒度通常在0.1毫米到0.2毫米之间。与黄铁矿相关的自然金粒度大约为0.01毫米到0.03毫米。黄铁矿的含金量为212到640克/吨。
选矿工艺流程：矿石经过一段开路破碎后，碎矿产品的粒度为-30毫米。在破碎后的物料输送到粉矿仓时，需要人工选出废石，废石的选出率为10%。
在球磨阶段，矿石被磨至-6毫米后进入梯形溜槽，随后经过分级机的分级，形成闭路循环。溜槽中的沉砂会人工清除，并集中进行摇床选别。摇床的尾矿返回分级机，而摇床精矿则进一步通过人工淘洗。最终，通过熔炼工艺将毛金精炼成成色98%的合金。
浮选工艺包括两次粗选、一次精选和两次扫选，最终获得混合精矿。浮选精矿经过浓缩和脱水后送入焙烧处理。由于浮选精矿中含有18%到20%的砷，这种矿石属于难处理矿石。精矿中的砷主要以毒砂形态存在，在焙烧过程中，砷会被氧化并挥发进入气相，随后在烟道和收尘系统中降温冷凝形成粉末状的白砷，作为副产品回收。精矿中的硫则通过燃烧氧化后，收集其氧化物，用于制酸。金则富集在焙砂中，进一步通过冶炼或氰化法进行回收。
焙烧条件：在回转窑中，转速为每分钟1转，物料的停留时间约为1小时。窑头负压控制在0至29帕之间，焙烧温度则在650℃至800℃之间调节。
生产技术指标：原矿中的金品位为4.05克/吨，重选阶段的回收率为22.45%，浮选回收率为78.30