服装黄变的成因与防治方法
一、黄变的主要类型及成因
光黄变
光黄变是指服装在长时间于阳光或紫外线照射下，染料分子发生氧化反应而引起的泛黄现象。通常，浅色衣物、经过漂白处理的面料及增白剂处理过的织物更容易出现这种现象。紫外光和可见光在照射过程中会对染料发生作用，导致染料分子断裂，形成颜色褪色现象，而织物表面则出现。尤其是偶氮类染料和酞菁类染料在紫外光下尤为敏感，容易引发褪色与泛黄。
酚黄变
酚黄变是由于包装材料中的某些成分与空气中的氮氧化物（NOX）反应，导致服装表面出现。常见的反应物是包装材料中的抗氧化剂，如丁基苯酚（BHT）。许多服装和鞋类在生产后经长时间存储和运输，BHT与空气中的NOX反应产生黄变，尤其在封闭或通风不良的环境下，这种现象更加严重。
氧化黄变
氧化黄变是指织物在接触到氧化性物质（如空气中的氧气）后发生化学反应，导致颜色变化。许多织物在染色和后整理过程中使用了还原性染料和助剂，而这些化学成分在与空气接触时，可能因氧化反应而产生黄变，尤其在温度较高或湿度较大的环境中更易发生。
增白剂黄变
增白剂黄变主要发生在浅色织物上。增白剂的作用是增强织物的亮度，但如果在储存过程中增白剂残留在织物表面，并因存放时间过长发生迁移，可能导致增白剂局部堆积，进而引发黄变现象。
柔软剂黄变
在服装的后整理过程中使用的柔软剂，特别是阳离子型柔软剂，在受到热、光照等外界条件的影响时，可能发生氧化反应，导致服装某些部位泛黄。这种黄变通常出现在处理过的柔软区域，尤其是在高温或长时间光照下更为明显。
虽然上述黄变类型各具特点，但在实际使用中，往往是多种原因共同作用，导致服装出现黄变现象。
二、防止服装黄变的措施
减少增白剂的使用
在生产过程中，企业应控制增白剂的使用量，确保不会超出其耐黄变的限度，避免因过量使用增白剂导致的黄变。
控制后整理温度
在面料的后整理定型过程中，应控制温度，避免高温条件下引发染料或助剂的氧化裂解，导致织物表面变黄。
优化包装和运输环境
在服装包装与运输过程中，应选择BHT含量较低的包装材料，并保持存储与运输环境的常温、通风，防止酚黄变的发生。
处理酚黄变的应急措施
如果服装由于包装问题发生酚黄变，可以通过在包装底部撒上还原粉，封箱静置1至2天，再拆开通风6小时以散去异味，最后重新包装，这样能有效减缓黄变的程度。
日常穿着注意保养
日常穿着时，要避免频繁暴晒，特别是在强烈阳光下。定期清洗并避免长时间穿着未清洗的衣物，也是减少黄变的重要措施。
三、服装耐黄变的测试标准
最早的黄变测试方法由Courtaulds、Marks & Spencer等公司提出，经过多年的发展，逐渐成为国际通用标准，并衍生出不同的测试方法，以评估织物的耐黄变性能。黄变的产生原因复杂多样，因此测试方法也相应多样。