这家公司成立于2013年，作为国内领先的电子电路板专用油墨生产商，主要产品涵盖PCB（印制电路板）油墨和封装基板专用油墨。其产品在电子电路板和封装基板领域得到广泛应用，并在高分子感光防焊油墨领域拥有完整的产品配方，涵盖了所有类型的电路板油墨。凭借对油墨设计、生产和应用的深入理解，公司提出并推广了防焊与标识自动化的理念，为客户提供全方位的解决方案，推动PCB行业在智能制造环节的突破。
公司已在全球建立了大规模的自动化、数字化、智能化生产基地，逐步突破国外技术壁垒，成功实现高端化转型，并被认定为高新技术企业、东莞市倍增计划企业及广东省“专精特新”中小企业。2022年，企业还被列为东莞市上市后备企业。
自公司成立以来，创新始终是其核心竞争力的重要支撑。通过产品和工艺的不断创新，公司不断提升技术水平，同时在服务模式上也进行了升级，从而完成了品牌的高端化转型。从最初的“国产替代”到如今的“国际领先”，公司已经成为国内PCB油墨行业的隐形冠军，在全球产业链的重构中成功逆势突围。
深入挖掘缝隙市场，推动国产替代
自主创新和缝隙市场的开拓是公司提升核心竞争力的关键。面对PCB行业的激烈竞争，公司从“研发—制造—营销”产业链的低端环节，逐步向研发设计、核心制造、品牌营销等高端环节跃进，稳步推动国产替代战略。
PCB行业起源于电子电路板的生产，而PCB油墨贯穿了整个制造流程。作为电子电路板生产过程中的配套材料，PCB油墨不仅用于阻焊保护、线路蚀刻、字符标记和填埋孔等工艺步骤，其质量直接决定着电路板的性能。尽管我国PCB油墨行业起步较晚，且长期受到日本太阳等外资企业的技术垄断，但随着国内电子产品市场的蓬展，市场对高性能、定制化油墨的需求日益增长，外资企业在个性化需求上逐渐力不从心。
公司明确提出“打造属于人自己的高品质PCB油墨品牌”的使命，紧盯技术壁垒较高的细分领域，致力于发展有前景的PCB油墨市场，解决国产油墨质量差、利润低的问题，同时平衡行业共性问题与企业个性化需求，从而推动国产替代，打破外资企业的市场垄断。
为支持持续创新，公司每年将8%至10%的收入投入研发。公司还成立了专门的研发中心，并与四川大学高分子材料工程重点实验室、上海交通大学等科研机构建立了紧密的合作关系。研发方向涵盖了原料开发、配方研究、产品验证等多个层面。
研发中心不仅致力于工艺创新，还推出了多款新型油墨产品，如白色显影型防焊油墨、耐化锡油墨及车载PCB专用油墨，填补了国内市场空白。研发团队还攻克了喷涂技术瓶颈，推出了智能喷涂曝光显影型防焊油墨，开辟了新的利润增长点。
推动工艺创新，构建协同创新体系
随着《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》等的发布，制造业企业迎来了转型升级的新机遇。公司这一机遇，利用数字化、智能化、信息化技术推动工艺流程创新，开发具有竞争力的高技术产品，进而实现技术与产业高端化的协同发展。
在“工业4.0”和“制造2025”的浪潮下，公司将整个生产流程进行了彻底，形成了基于自动化、智能化和数字化“三化合一”的生产模式。在前端原材料处理、产品加工和后端质量检验等各环节，均实现了全流程的数字化管理和智能化控制。通过数字化企业资源规划系统和实时监控系统的应用，原材料投放、生产参数设置等环节实现了自动化控制，大大提高了生产效率。
在产品加工环节，公司对搅拌设备进行了升级，使物料的分散处理达到了更高精度，同时也能根据客户的个性化需求灵活调整油墨的黏度。在后端检验环节，公司引入智能化质量控制系统，实现了全覆盖的产品检测，大幅提高了产品的稳定性和一致性。
经过“三化合一”战略的实施，公司的一次检验合格率从50%提升至90%以上，这不仅提升了生产效率，还开辟了新的成长空间。与此公司还将为客户搭建自动化油墨喷涂生产线，优化喷涂工艺，提升下游客户的生产效率，进一步增强了市场竞争力。
打造方案提供商，延伸价值链
在技术创新的基础上，公司还注重服务模式的创新，形成了“产品创新、工艺创新与服务创新”有机融合的全新商业模式。作为PCB油墨解决方案的提供商，公司不再仅仅是产品供应商，而是通过大规模生产与定制化设计相结合，为客户提供全方位的技术支持，进一步巩固了与客户的合作关系。
根据电子电路行业协会的数据，2021年公司在PCB油墨行业中排名第三，2022年和2023年稳居第二位。2022年，公司还成功入选东莞市“倍增计划”企业，并被评为市级试点企业。公司也入选了广东省“专精特新”中小企业，并成功加入广东省工程技术研究中心的平台。
公司自成立以来，累计获得19项发明专利、27项实用新型专利以及8个商标。展望未来，公司计划将泰国作为出海的第一站，计划投资超过一币建设新的生产基地，预计年产能力将达到一万吨，届时集团总年产能力有望突破2万吨。