品管部工作流程管理方案
1. 目的与适用范围
本文件旨在对品管部各岗位的工作流程进行规范，确保各环节按标准执行，提升整体工作效率与品质管理水平。包括IQC、IPQC、QA、OQC等岗位的工作目标、方法及时间管理要求。本文件适用于笔电扬声器行业，供从事品质管理工作的人员参考和交流。
2. 适用范围
本流程适用于笔电扬声器行业中品管部的日常品质管理工作。
3. 职责与任务分配
3.1 IQC：原材料进料品质
IQC负责对材料供应商提供的原材料进行质量检验，处理不合格来料。
3.2 IPQC：制程品质
IPQC负责制程过程中发现的问题进行反馈，并对员工操作进行监督与管理。
3.3 QA：成品品质
QA负责对所有最终成品进行功能、尺寸、外观、标识等的测试与检查，确保产品质量符合标准。
3.4 OQC：出货品质
OQC负责对所有成品在出货前进行抽样检查，确保符合质量要求。
4. 具体工作要求
4.1 IQC原材料进料检验
IQC对进料的检验根据《MIL-STD-1916抽样计划Ⅲ》进行，若进料数量小于或等于100PCS时进行全检。所有材料的尺寸、外观、特性等要求参照样品、图纸及原材料SIP进行检验。
4.2 检验流程与文档要求
IQC检验流程图明确了检验作业的标准流程。若发现异常或不合格的材料，需根据《进料检验异常流程处理》进行处理，并填写相关报告。GP不良需按照《HFS异常流程处理》流程进行处理。进料检验报告需保存3年，特性验证的实物保存1年，GP检测报告保存10年。
4.3 特采及处理
对于出现尺寸不良小于5%、外观不良小于8%、功能不良小于2%的原材料，符合条件的可以进行特采。特采流程需要经过PMC申请，由IQC跑特采单，经过工程、生产、品管等部门主管评估并签字，最终由副总裁审批确认。
特采的处理方式可以是增加人力进行现场挑选，或者进行线外重工。
4.4 检验要求
所有正式试产和量产的原材料由仓库送检，并提供《进货单》供IQC确认签字。
IQC需在4小时内完成对送检材料的检查，并完成ERP系统的审核。
所有厂商提供的出货报告由IQC检验员收集保存，报告存档期为一年。
若发现进料异常，IQC需填写《品质异常对策报告单》，并与SQE进行确认，按流程处理。
制程材料出现异常时，IPQC需开出异常报告，并按流程处理，确保问题及时解决。
4.5 原材料异常处理
若原材料出现异常，IQC需要在接到反馈后的5分钟内确认不良实物，并进行现场。最终结果和处理方案需在72小时内反馈供应商，进行改善。
5. IPQC制程品质
5.1 IPQC的工作职责
IPQC在制程中负责监控质量，确保生产过程中不出现质量问题。每个关键环节的检验都必须严格按照规定进行。
5.2 具体作业要求
每天开线或换线时，IPQC需确保在30分钟内完成首件制作，遵循《首件制作规范》进行操作。
对重点岗位的品质数据进行每2小时统计，记录在《自动化过程重点数据统计表》等相关表单中。如发现不良品率超过5%，需及时通知生产主管，进行停线处理。
当遇到A类不良（如无音、短路等），IPQC需在5分钟内确认不良情况，并在30分钟内提出临时处理措施。
对于B类和C类不良（如杂音、漏气等），IPQC需开具《品质异常对策报告单》，并三批数据，直到不良情况得到解决。
5.3 原材料制程异常处理
如果制程中发现原材料异常，IPQC需及时反馈给IQC，并协助确认并进行数据统计。SQE负责与供应商确认不良实物并进行更换处理。
5.4 检测与考核
IPQC还需要对生产过程中的质量进行定期考核，并根据不良品数量进行处理。如果出现连续3次考核不合格的情况，该岗位人员将被调离。
6. QA成品品质
6.1 QA职责
QA负责对所有成品进行全面检验，包括功能、尺寸、外观等方面，确保最终产品符合出货标准。
6.2 成品检验要求
每天换线前，QA需确保在30分钟内完成首件的制作，并根据《首件制作规范》进行作业。
QA会对每批成品进行检验，检查内容包括功能、尺寸、外观、标识等，结果记录在《QA成品检验记录表》中。
检验合格的成品会在盖板上盖上“QAPASS章”并签字，记录检验结果；若发现不合格产品，需立刻通知生产组长确认并进行重工处理。
QA在检查到关键缺陷（如无音、短路等）时，需隔离当天的生产品，并开具《品质异常对策报告单》进行进一步分析与改进。
6.3 条码管理
QA还负责管理生产过程中使用的条码，定期检查条码的有效性，并做好存档与回收工作，确保条码信息的准确性和及时性。
本程序文件详细阐述了IQC、IPQC、QA、OQC等岗位在品管工作中的职责与要求，明确了各类质量问题的处理流程和时间规定。各岗位人员应根据流程规范操作，确保产品质量符合标准，提升公司整体的生产效能与品质水平。