工厂中的不合格品处理是生产过程中至关重要的一环，直接影响到成本控制、生产效率和产品质量。本文将详细讲解如何有效处理不合格品，从各个环节、各个阶段的不良问题入手，明确处理方案，并采取维修、回收、再利用等措施，最终达到降低成本、提高利润的目标。
1. 目标
确保不合格品能够及时、有效地被识别与处理，从而减少损失、提高生产效率，并且通过优化管理提升产品质量，促进工厂的顺畅运营。
2. 适用范围
本文适用于电子电器扬声器行业中所有原材料、辅料、包装材料、半成品和成品的质量控制与处理。在各个生产阶段发生的不合格品问题，均需按照本方案进行处理与改进。
3. 术语定义
不合格品：指无法满足顾客需求或超出质量保证期的产品，包括不合格原材料和不合格制品。
不合格原材料：包括通过IQC（进料质量控制）检测判定的不合格原材料，或在生产过程中被IPQC（过程质量控制）和生产线员工筛选出的不合格原材料。
不合格制品：生产过程中制造的不合格品，或未按变更要求完成工程更改的产品，及经过QA（质量检验）判定不合格的制品。
可疑品：包括可疑的原材料或制品，这些产品可能经过初步检测合格，但经过一段时间后其质量状况令人怀疑。
维修品：经过返修或返工处理后的制品。
环保不合格：指原材料或制品中有害物质超出IEC标准规定的环保限值。
4. 各部门职责
生产部：负责原材料的投入检查，并负责不合格品的标识和隔离处理。
采购部：处理不合格原材料并供应商的反馈措施。
仓库：负责对不合格品的管理，包括隔离和妥善保管。
工程部：负责不合格品的原因分析及制定改进方案。
品管部：负责不合格品的确认、隔离、标识以及返工后重检，推动改善措施的实施并验证效果。
5. 不合格品处理流程
5.1 不合格品的判定与标识
检查环节：
IQC按照《进料检验项目规范》和设计图纸，对所有原材料进行检测。
IPQC根据《作业指导书》对半成品及成品进行检查。
QA按照《成品检验规范》对成品进行最终检验。
生产部根据《作业指导书》执行自检、互检和全检。
不合格品判定：
品管部负责判定不合格品、可疑品、维修品等，确保任何不能满足质量标准或客户要求的产品都被标识为不合格品。
标识与隔离：
不合格品需通过显著标识（如红色标签）进行区分。
在生产线和仓库中设立专门区域对不合格品进行隔离，避免与合格品混杂。
5.2 纠正与预防措施
来料不合格处理：
当原材料不合格时，IQC需填写《来料品质异常改善通知书》，并要求供应商在3天内提供详细的分析报告，7天内完成整改。
生产过程中发现的不合格品：
对于生产中发现的质量问题，IPQC发出《品质异常追踪单》，并要求相关部门在4小时内回复临时对策，3天内制定整改方案。生产部需及时跟进改进措施的效果，确保问题在7天内得到解决。
5.3 不合格品处理方式
维修与返工：
对于可以修复的产品，生产部需在专用修理场地进行修复。修复完成后，必须进行100%检测，确保修复后的产品符合质量标准。
报废处理：
对于不可修复或不符合标准的产品，经相关部门评估后可报废处理。对于有害物质超标的产品，必须严格按照环保要求进行废弃处理。
特采处理：
对于外观可接受但有轻微缺陷的产品，经客户确认后，可进行特采处理。所有特采产品必须进行严格标识，并在生产过程中逐一追踪每个环节的质量状况。
5.4 环保不合格品处理
环保不合格原材料：
当原材料不符合环保标准时，需立即隔离，并进行追溯处理。若发现问题批次的环保不合格，需追溯到所有相关原材料，并要求供应商提供整改报告。
制程中环保不合格：
如生产过程中发现环保问题，生产线应立即停止操作，将不合格品隔离，并按规定进行后续处理。
成品环保不合格：
对于成品检测中发现的环保不合格，必须暂停生产并隔离不合格产品，进行详细的原因分析，并通知客户进行召回。
5.5 客户召回与通知
对于确认不合格且无法修复的成品，工厂需及时通知客户进行召回处理。召回通知必须包括产品名称、料号、召回原因、招回时间等关键信息，并且在召回后5天内将处理方案告知客户。
6. 通过对不合格品的严格管理和有效处理，工厂能够最大程度地控制质量风险，减少生产成本，同时提高产品的市场竞争力。每个部门都要密切协作，确保质量问题能够及时发现并处理，从而提升整体生产效率和客户满意度。