一、车间通用行为规范
进出车间大厅
标准要求：每次进出车间时，应随手关闭大厅的门，避免碰撞玻璃门，开关门时动作要轻柔，以免对门体造成损害。
车间通道行走规范
标准要求：员工上下班时需统一靠右行走，避免在通道内嬉戏打闹或快速奔跑。两人及以上应并排行走，形成队形，并保持队形的整齐。
鞋柜管理
标准要求：换好工作鞋后，务必将鞋柜锁好，避免因方便而随意敞开鞋柜门。如鞋柜钥匙丢失，应及时向安全员报告并领取备用钥匙。不得损坏鞋柜锁，否则按原价赔偿。
饮水机使用规范
标准要求：使用饮水机时，特别是接热水时要小心烫伤。红色标记的水龙头表示热水。在使用后应轻轻关上饮水机的柜门。水杯内残留的茶叶等物应放入专门的水桶，而非倒入水池。
茶水间及换鞋区清洁
标准要求：茶水间内吃的零食和水果皮等垃圾需投放到垃圾桶，不得乱丢在地上。保持公共区域整洁。
书刊借阅与管理
标准要求：茶水间书架上的书籍，借阅完后要整齐放回，不得私自带出茶水间。
个人衣着要求
标准要求：上班期间应穿着工装，禁止穿短裤、七分裤进入车间。禁止佩戴任何饰品，如戒指、项链、耳环等。男员工不得留长发，女员工需将头发扎入帽内，工作时务必穿好静电衣，拉链拉至底部。
作业坐姿要求
标准要求：坐姿时双膝自然并拢，双腿应平放，避免翘二郎腿。每人至少坐满椅子2/3的座位，人与人之间应保持至少20厘米的距离，凳子应距黄线5厘米。
厂牌佩戴要求
标准要求：厂牌需按照规定填写内容，字迹工整，部门一栏填写“煲类海外车间”。厂牌正面贴上个人一寸照片，作业时将厂牌挂在工作指导书右侧，工作结束后自取回。
凳子摆放规范
标准要求：作业期间，凳子的两只外脚应平行于黄线，脚与凳子的距离应为1厘米，避免压到黄线。下班时要把凳子推入流水线，靠近气管位置。
毛巾清洁要求
标准要求：毛巾每天完成5S清洁后，需使用洗衣粉或清洁剂彻底清洗干净，清洗后的毛巾不得留有明显污渍。
私人物品管理
标准要求：上班期间不得携带私人物品进车间，如饮料、零食、护肤品等，严禁在工作期间使用手机。
公司发放物料管理
标准要求：公司发放的物料，如静电手环、静电手套、静电鞋等，员工需妥善保管，不得随意涂改或损坏。
作业过程规范
标准要求：作业过程中严禁谈论与工作无关的内容，避免嬉笑、闲聊，保持专注于工作。
二、标识与标牌管理
物料标识管理
标准要求：物料标识长7.5厘米、宽1.5厘米，需统一放置在物料盒正面卡槽内。
流水线标识
标准要求：流水线上的标识宽1厘米，长度根据实际内容设置，需粘贴在定位线正中间。
地面标识规范
标准要求：地面标识宽4.5厘米，长度根据实际内容设置，需粘贴在定位线的正中。
状态标识卡
标准要求：状态标识卡长9.5厘米，宽8.5厘米，粘贴在周转箱上，用于标识周转箱内板的状态。
出标识
标准要求：门牌标识直径为10厘米，贴在门锁正上方5厘米处，门的背面贴有“拉”字标识，确保高度一致。
电柜安全标识
标准要求：电柜安全标识长6厘米、高8厘米，清晰显示。
灭火器标识
标准要求：灭火器的指示标识长30厘米、高15厘米，突出显示。
烟雾净化器设备标识
标准要求：烟雾净化器设备的停止/运行标识长1.5厘米、宽1厘米，易于辨识。
花盆定位标识
标准要求：花盆区域需贴上1厘米长、1厘米宽的绿色不干胶标识，确保花盆位置准确。
三、车间5S推行标准
地面清洁
标准要求：地面应保持干净，无物料、纸屑等杂物。特别是车间的死角区域需定期清洁，至少每3天一次。
设备保养
标准要求：每日下班后需对设备进行清洁保养，使用毛巾擦拭设备表面，确保无明显灰尘。空调、货架等设备每3天进行一次保养。
物料摆放
标准要求：物料在货架上摆放应整齐有序，不同物料需区分开来，且要明确标识。货架空闲时要采取防尘措施。
维修区管理
标准要求：维修作业时，工具和板件应有序摆放在L架上，维修记录及时更新。维修台不使用时，关闭灯光电源，清理地面垃圾。
作业区整洁
标准要求：作业区桌面需整洁，避免无关物品干扰作业。已拆包装的垃圾与待处理的物料要分开存放。静电皮需确保接地。
点检表管理
标准要求：常规点检表需每日在开机前完成，度点检表需在每天早晚两次检查，并做好记录。
半成品区管理
标准要求：半成品周转车需整齐放置在指定区域，不得随意摆放或压线。
垃圾管理
标准要求：垃圾箱应定时清理，垃圾不得外溢，箱内垃圾应保持在合理水平，满时应及时清理。
PCB板暂放区
标准要求：PCB板暂放区的板材高不超过2层。包装拆开后的板材要放回周转箱，待使用时再取出。
铆钉机区域管理
标准要求：铆钉机区物料标识必须清晰，桌面整洁，非作业时要保持5S状态。
上料区清洁
标准要求：上料区容易掉落引脚等物料，需特别注意地面清洁，每小时进行一次清洁。
四、T车间5S推行标准
地面清洁
标准要求：保持T车间地面无物料、垃圾，清洁无污渍，特别是死角处每3天清洁一次。
设备保养
标准要求：每日工作结束后，清洁设备表面，确保无灰尘。空调和货架等设备每3天保养一次。
备料架管理
标准要求：T备料架上物料必须按照指定位置摆放，飞达上不得堆放BOM表等无关物品。
料盘管理
标准要求：每个料盘柜格最多放10盘料，料盘上下应整齐摆放，并清晰标识。按先进先出的原则使用料盘。
半成品管理
标准要求：备料区的半成品需统一放在车上，非备料区的半成品应靠墙对齐，不同机型之间保持10厘米距离。
刷胶与丝印区域管理
标准要求：作业过程中，板材应放置在L架上，避免直接放在桌面上，确保桌面清洁。
接7. 接驳台管理
标准要求：接驳台上的板材需按照指定图示标准排列，台面上的报表应及时更新，确保作业环境整洁。
8. 目检岗位管理
标准要求：目检岗位的桌面上仅可放置L架、透明胶和配送卡等与工作相关的物品，所有物品必须按照预定的定位规范摆放，避免杂物堆放。
9. 钢网放置区管理
标准要求：钢网需按编号顺序一一对应整齐放置，使用后的钢网必须进行清洁，并保持存放区域整洁。
10. 冰柜管理
标准要求：冰柜内部的红胶和锡膏等物品应按照使用需求进行存放，并且必须遵循相应的存储规定，确保物品不受污染，并在使用前检查其状态。
五、AI车间5S推行标准
1. 地面清洁
标准要求：AI车间地面必须保持干净，不得有任何杂物或纸屑，且在工作期间要定期清理，特别是工作死角如灭火器下方和货架底部，至少每3天清理一次。
2. 设备清洁与保养
标准要求：每天下班后必须对车间内的设备进行保养，使用毛巾擦拭设备表面，确保无灰尘、油污，保持设备的良好运转状态。空调、货架等设备每3天进行一次清洁保养。
3. 物料摆放
标准要求：所有物料在货架上摆放时要整齐、规范，不同物料要分开存放，确保物料标识清晰，避免混放。货架空闲时，要采取有效的防尘措施，避免污染。
4. 维修区域管理
标准要求：维修区域的桌面物品必须整齐、规范，工具和设备要有序摆放，维修记录应及时更新。维修区未使用时，需关掉照明灯及电源，保持区域清洁。
5. 作业区管理
标准要求：作业区内员工应佩戴耳塞，严格按照作业指导书操作，工作台面需保持整洁，拆包后产生的垃圾要及时清理，避免物料和垃圾混放。所有桌面设备必须保持接地状态，以防静电。
6. 点检表管理
标准要求：所有点检表需要在每天开机前完成检查，度点检表应在每天的早上9点和下午进行检查，并做出详细记录，确保车间内的度稳定。
7. 半成品区管理
标准要求：半成品周转车应按指定区域整齐放置，并确保与其他物品区域有明确的界线。周转车和半成品的摆放应符合黄线标识，不得超出规划区域。
8. 空周转箱摆放
标准要求：所有空周转箱（包括未使用的和在用的）应摆放在规定的区域内，按照要求整齐靠外侧的黄线对齐，摆放高度不超过2层。
9. 垃圾管理
标准要求：垃圾箱要定期清理，不得有垃圾洒落在地面上，垃圾箱内的垃圾不可溢出，垃圾满时应及时清理。
10. PCB板暂放区管理
标准要求：PCB板暂放区内的板材不得堆放超过2层，包装拆开后的板材应重新放回周转箱，待使用时再取出，确保板材的安全存储。
六、T车间5S推行标准
1. 地面清洁
标准要求：T车间地面必须保持干净无物料、纸屑、垃圾等杂物，特别是工作死角区域（如货架下方、灭火器附近）每3天清洁一次，确保车间环境整洁。
2. 设备保养
标准要求：每天下班后应对设备表面进行保养，使用毛巾擦拭设备，确保表面没有灰尘或油渍。空调、货架等设备每3天进行一次清洁保养。
3. T备料架管理
标准要求：备料架上的物料应根据生产需求整齐摆放，且飞达上不得放置BOM表或其他无关物品，确保备料区域整洁。
4. T料盘暂放区管理
标准要求：每个柜格内的料盘数量不得超过10盘，且料盘应上下整齐摆放，标识清晰，符合先进先出的原则，确保物料使用规范。
5. 半成品放置区管理
标准要求：备料区的半成品需统一放置在周转车上，且按规定摆放整齐，非备料区的半成品应靠墙对齐，确保车间内半成品的管理有序。
6. 刷红胶与丝印区域管理
标准要求：在刷红胶或进行丝印作业时，需将板材按照规定放置在L架上，不可直接放在桌面上。此区域应特别注意桌面清洁，避免污染作业物料。
7. 接驳台管理
标准要求：接驳台上的板材应按照图示标准排列，确保物料有序，台面上的报表、记录等需及时更新，确保作业的流畅。
8. 目检岗位管理
标准要求：目检岗位的桌面只能放置L架、透明胶、配送卡等与作业相关的物品，不得摆放无关物品，确保检查工作不受干扰。
9. 钢网存放管理
标准要求：钢网应根据编号和表单标准摆放整齐，每个柜格内的钢网应一一对应，使用后的钢网需及时清理，保持存放区整洁。
10. 冰柜管理
标准要求：冰柜内存放的红胶、锡膏等物料必须按照使用要求存放，并遵循相关存储规范，避免污染或损坏。使用前需检查物品状态，确保质量。
通过以上细致的管理标准与行为规范，车间的每个环节都能保持高效、整洁和安全的作业环境，确保生产的顺利进行，同时提升员工的工作效率和安全意识。