LDPE（低密度聚乙烯），也称高压聚乙烯，是一种常用于塑料包装的材料。典型的应用包括编织袋的内衬膜、食品包装膜、日常用品包装膜和温室大棚膜等。这些膜大部分呈自然色，少数有淡蓝色和黑色。在回收时，最好将不同颜色的膜分开处理，避免将LDPE与PP膜、OPP膜和PVC膜混在一起。LDPE的回收过程也称为再生LDPE工艺流程，通常包含以下四个关键步骤：
粉碎阶段：这一阶段，采用带水粉碎的方式效果最佳。若膜材保持干净，无需添加新料即可重新吹膜。清洁过程尤为重要。粉碎后的料应流入水槽中，最好在水中再次滚动清洗，以进一步去除污垢。
干燥阶段：为了去除多余的水分，粉碎后的物料通常需要经过甩干机处理。如果条件允许，可以选择晒干，既能节省电费，又能提升产品质量。但在晒干过程中需要小心，防止污染二次发生。
造粒阶段：使用专门的挤出机将干燥后的LDPE原料造粒。颗粒的主要用途是再次吹塑膜或注塑。材料通过60至80目的过滤网时，适合吹膜生产；通过40至60目的过滤网则可满足注塑要求。回收后的LDPE用于吹膜时，颜色通常较浅，而吹成黑色膜或垃圾袋时的效果较差，注塑后的价格则通常较低。
切粒阶段：此阶段通常采用冷水切粒技术。切粒时，必须注意不同用途的标号区分，如吹塑用与注塑用材料应分开。特别是吹塑用的材料，必须确保外袋和内衬袋的双重包装，以防止二次污染。
PP（聚丙烯）大多来自日常用品，如塑料盒、洗脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅子、凳子、编织袋、打包带等。在回收过程中，首先应对不同颜色的PP材料进行分类，这样不仅便于后续处理，也能提高回收价格。回收流程通常包括：
分拣阶段：对回收来的PP材料进行颜色分离，使得分类更加方便，同时可提高售价。
带水粉碎及清洗：通过带水粉碎去除污染物，然后将材料送入甩干机，进一步去除水分，再进行晒干和包装。为了提高回收质量，通常会使用混合机进行混料，并加入一定的颜色和添加剂。
造粒阶段：使用专用塑料挤出机进行造粒，但需要注意温控，温度过高容易导致原料脆化，因此需严格控制。
切粒阶段：使用水冷技术切粒，标准粒径为3x4mm，确保外观和规格一致。否则，即使是高质量的材料，外观也可能不符合标准。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种热塑性塑料，广泛应用于食品、饮料和化妆品的包装中。由于其轻便、不易破碎和低能耗等优点，PET瓶逐渐取代了传统的包装材料。PET的回收过程主要包括以下步骤：
挑选工序：将PET瓶及其盖子、标签等杂质分离，标签大多为OPP或PVC收缩膜，必须先剥离。
粉碎与清洗：将PET瓶粉碎，并在带水冲洗的同时清除瓶片中的污垢。
蒸汽处理：碎片在蒸汽装置中处理，并加入片碱以去除油脂及其他顽固杂质。
干燥与包装：用清水彻底清洗，甩干水分后再包装，随后将其送入真空烘箱进行进一步干燥。
喷丝与定型：通过喷丝工艺将碎片定型，用热水蒸汽进行拉伸，最后再次定型。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）主要用于电子产品外壳、家电部件及一些小型机械部件。ABS的回收通常涉及以下步骤：
挑选工序：将ABS材料按颜色和用途分开，特别是电镀、喷漆等表面处理的材料需要单独处理。
化学处理：对表面处理过的ABS进行退漆或退镀，需小心使用化学剂，并配备适当的防护设备和容器。
清洗与干燥：使用清洗槽彻底清洗ABS材料，然后晒干。根据需要，可能会加入助剂或配色剂。
造粒工序：用专用挤出机进行造粒，但必须确保安装合适的过滤网，过滤网的规格依产品要求而定。
聚碳酸酯（PC）是一种透明的非结晶性工程塑料，广泛用于汽车灯具、纺织配件、照相器材等领域。PC的回收过程如下：
挑选工序：回收来的PC材料需根据颜色和特性（如透明、蓝色、红色等）进行分选。改性材料（如纺织配件）与镀膜材料（如灯头）需要单独处理。
清洗与退镀：像ABS一样，PC材料需要经过清洗和退镀处理，然后晒干并归类。
造粒工序：PC材料经过挤出机造粒，考虑到其易老化的特性，回收次数不能过多，以避免质量下降。造粒后的PC需要小心切粒并包装。
PVC硬料多用于建筑材料、窗框、管道及一些工业应用。PVC的回收通常包括以程：
挑选工序：首先对PVC进行颜色分类，一般为白色、灰色、黑色，确保不与其他材料如PP、PE混合。
带水粉碎与清洗：带水粉碎后进行清洗，确保去除杂质和污染物，然后进行晒干，避免二次污染。
配料与混合：将清洗干净的PVC料送入混合机，根据需求添加色料和助剂。
造粒工序：通过专用的PVC挤出机进行造粒，最终将材料刮粒、冷却、包装并标明使用类型。
这些回收流程体现了不同类型塑料材料的特性和处理要求，每一种塑料的回收都需要精细化操作，以保证最终回收材料的质量和市场价值。