道格拉斯·M·兰伯特教授（Douglas M. Lambert）在全球供应链论坛（GSCF）上提出的“合作伙伴关系模型”中，深入探讨了供应链管理的八大核心流程。这些流程的关键在于如何协调和管理不同职能部门以及不同企业之间的互动活动，其最终目标是通过跨部门的商业流程提升企业竞争力，并在市场中获得竞争优势。
其中，最为核心的部分是供应商管理（SRM）和客户管理（CRM）的融合。这两大流程帮助明确了企业与其上下游合作伙伴之间的关系，并对这些关系进行有效管理，同时为其他六个流程的顺利运行奠定了基础。
1. 客户关系管理（CRM）
客户关系管理流程的核心是发展并维护企业与客户之间的关系。这个流程包含了多个环节，如客户定位、潜在获利性评估、选择适当的产品和服务等，旨在建立和维持忠诚的客户。为了实现这一目标，企业需要跨职能团队的紧作，包括研发、制造、销售、物流、财务等部门，确保为客户提供个性化的服务。
通过此流程，管理者能够识别出最具价值的客户，并将其纳入企业的整体战略规划。最终目标是通过精准的客户细分，结合不同客户的需求，提供个性化的服务，从而增强客户的忠诚度。
2. 客户服务管理
客户服务管理反映了企业对客户的态度，是提升客户满意度和忠诚度的关键所在。在客户关系管理中，客户服务是由专门的小组设计的产品服务包的核心组成部分。
在这一过程中，客户服务团队需与其他职能部门如制造和物流等保持密切沟通，为客户提准的实时信息，例如运输时间、产品实用性等。客户服务还要帮助客户更好地理解和使用产品，从而增强客户的整体体验。
3. 需求管理
在供应链中，需求的不确定性是一个重要问题，尤其是客户需求的波动。这种波动不仅会影响工厂生产的规划、原材料的采购、库存管理等各个环节，还可能导致订单履行、人员调度等方面的困难。
需求管理的核心是平衡客户需求与供应能力。通过精确的预测、协调供需关系和减少不确定性，企业能够更有效地匹配需求与供应，确保各个环节的顺畅执行。成功的需求管理可以显著降低供应链中的不确定性，确保产品的生产和市场需求之间的匹配，从而提升整体供应链的效率。
4. 订单执行
订单执行流程的核心是确保按照正确的数量和时间向客户交付产品。除了简单的订单下达，订单执行还包括对客户需求的深入分析、供应链网络的设计、采购管理、以及在降低配送成本的前提下满足客户需求等一系列活动。
该流程的目标是建立一个无缝衔接的系统，确保从供应商到公司，再到客户的每一个环节都能高效衔接，确保及时交付产品，满足客户需求。
5. 制造流程管理
制造流程是制造供应链的核心，涵盖了从原材料采购到生产过程、再到产品出厂的各个环节。无论是产品、信息还是资金，都在制造过程中流动。
一个高效的制造流程能够确保按时按量地生产出符合要求的产品。在这一过程中，计划和执行的每个环节都需要与供应链中的其他合作方紧作，确保生产过程高效、成本可控，并能够按时完成生产任务。
6. 供应商关系管理（SRM）
供应商关系管理的核心是与关键供应商建立长期的合作关系，这一过程与客户关系管理有诸多相似之处。供应商关系管理的目标是通过定义和管理产品和服务包来优化供应链。
与外部供应商的合作方式可以多种多样，依据所提供的原材料、零部件或服务的性质不同，选择不同的合作模式。对于提供关键零件的供应商，企业可能会采取定制化的合作方式，而对于一般商品的供应商，企业则可以采用标准化的产品服务协议（PSA）。
7. 产品开发与商业化
产品的开发和商业化不仅仅是一个企业内部的过程，还需要与客户和供应商的紧作。负责产品设计和商业化的团队需要与客户关系管理（CRM）团队一起确认客户需求，同时与供应商关系管理（SRM）团队共同选择合适的材料和供应商，与制造流程管理团队紧作，确保新产品符合市场需求。
8. 退货管理
退货管理是供应链中的一个关键环节，涉及到逆向物流、退货控制等活动。有效的退货管理不仅能够处理不合格产品，还能减少不必要的退货，并通过回收可循环利用的包装材料等，最大限度地减少损失。
通过精确管理退货流程，企业能够减少意外退货的发生，同时提高供应链的效率和产品的持续竞争力。
这八大核心流程环环相扣，各自具有战略意义和操作性。通过跨部门协作，市场、销售、财务、生产、采购、物流、研发等部门代表组成的团队能够共同制定战略，并监督各个流程的执行情况，确保企业能够在竞争中占据有利位置。
各个流程的可操作性，体现在各职能部门经理人具体的行动措施上，从而确保整个供应链能够高效运作，支持企业的长期发展。