01. 收货流程
在收到货物后，首先由仓库接收人员对到货的物资进行初步检查，确保货物的数量与配送单上的一致。若无差错，货物将移交给质检部门进行详细的质量检验。在质检合格的情况下，货物会被登记入库，进入后续的管理流程。若发现任何问题，将及时联系供应商进行沟通并处理。
02. 检验入库流程
所有到货物品必须通过检验才能正式入库。质检人员会根据事先制定的标准对物资进行全面检查，包括外观、规格、数量等多个维度。检验合格后，物品进入系统登记并标明入库日期。若检验不合格，相关人员会做出标识并退回供应商进行替换或重新处理。
03. 产成品入库流程
生产完成后的成品会按照规定流程进行入库。生产线结束后，成品会首先经过质检人员的质量检查，确保符合出库标准。随后，仓库人员将对合格的产品进行编号和标签，录入仓库管理系统并安库。确保产品在仓库中的存储环境符合要求，避免任何可能的损坏或质量问题。
04. 废品处理流程
对于在生产或检验过程中发现的不合格品或废品，需要及时进行处理。废品会被标识清楚，进行专门存放，并在合适的时间进行销毁或回收处理。废品的处理流程严格按照公司的环保和安全规范执行，确保不会对生产环境造成任何影响。
05. 其它入库流程
除了常规的物料、产成品和废品外，其他类别的物资入库同样需要严格执行流程。每一种特殊物资都必须经过相关部门的审批和检查，确认符合使用要求后，才会被正式录入系统并入库管理。
06. 生产任务单物料领用流程
根据生产任务单的要求，相关物料由仓库工作人员在系统中进行领用。每一项物料的领用必须有生产计划部门的确认，并且按照实际需要进行配发，确保生产线能够顺利运作。物料的领用数量也需要与库存数量相匹配，避免出现过多或过少的情况。
07. 生产任务单已领用物料更换流程
若生产过程中已领用的物料出现质量问题或不适用的情况，需要进行更换。物料更换前，首先需由生产部门提出申请，并与仓库协作确认替换物料的种类和数量。更换后的物料必须按标准进行登记并重新发放，确保生产计划不受影响。
08. 生产任务单物料补领流程
当生产任务进行到一定阶段时，若发现原计划领用的物料不足，生产部门可以向仓库申请补领。补领物料需提供相关的生产任务单和实际消耗情况，由仓库人员进行核实并安排补充。系统中需要更新物料的使用情况，确保库存信息的准确性。
09. 借货流程
借货流程适用于临时需要的物资，通常由部门或项目方提出申请，并说明借货原因、借用时间等。仓库收到借货申请后，会核对库存情况，确保有足够的物资提供借用。借货物资会进行登记并设定还货日期，借用人必须按时归还并确保物品完好无损。
10. 化学品、辅料领用流程
对于化学品和辅助材料的领用，必须严格按照安全操作规程执行。领用人员在申请时需要提供具体的使用计划，并且每次领用时都要进行登记，注明领用数量和使用目的。仓库要定期对这些物资的存储环境进行检查，确保不会对员工和生产过程造成危害。
11. 销售出库流程
销售出库是根据客户的订单进行发货的过程。销售部门会将客户订单提交至仓库，仓库根据订单内容进行商品的拣选、打包和发货。每一单出库都必须确认货物与订单一致，并通过系统记录出库信息，确保销售数据的准确性。
12. HGWH销售换货流程
对于HGWH产品的销售换货，客户需要在规定的时间内提交换货申请。仓库在接到换货申请后，会进行审核并确认产品的状态是否符合换货要求。换货流程包括退回原商品和发放新的商品