精益生产管理不仅能够降低库存量、缩短生产周期、减少各种浪费、降低生产成本，从而增加企业利润，同时还能在实施过程中提升员工士气、企业文化、领导力以及生产技术等多方面。
前文介绍了精益生产的基础5S现场管理，这次我们将深入探讨丰田精益生产方式中不可或缺的一环——目视化管理。
目视化管理，又称为可视化管理，其核心在于通过直观、色彩鲜明的视觉信息来现场生产活动，旨在提高劳动生产率。这种管理方式以视觉信号为基本手段，以公开化为原则，使管理者的要求和意图一目了然，从而推动自主管理和自我控制。
在生产现场中，目视化管理可以从七个方面进行实施，包括4M（人员、机器、方法、材料）、QCDS（品质、成本、交期、安全）、信息管理、日常管理、思考方向以及总体管理。接下来我们将详细介绍这七个方面的定义及实践案例。
为了消除因物品（如材料、产品、半成品、不良品、工具等）不可见而导致的查找、等待、过度制造、残次品等浪费，生产现场应积极推行5S活动。
5S活动是对生产现场的物的管理要素进行整理、清扫、整顿、清洁，并提高员工素养的基础管理活动。
为了有效推进现场改善，我们可以利用改进表来记录和问题。具体操作包括：
·拍照记录问题点
·将问题点照片贴在改进表的左半部分
·简述问题
·在底栏写下改进日程（包括实施项目、负责人、期限等）
·将改进表在显眼位置
·通过目视化使问题一目了然，促使相关人员迅速采取对策
接下来介绍如何利用采样法对4M中的人员进行可视化管理，以减少多余动作。
采样法的实施步骤包括：确定观测对象和范围、决定观测的作业项目、确定观测次数、进行观测以及汇总、分析观测值。通过这种观察法，我们可以区分必要和非必要的工作，并对非必要工作进行改善。
对于QCDS（品质、成本、交期、安全）这四种运营绩效的评价要素，我们可以通过安灯系统来进行可视化管理。
安灯系统是一种信息管理工具，企业通过分布在车间各处的灯光和声音报警系统来收集有关设备和质量等信息。其中包括：
·发音信号灯：用于物料请求通知和异常报告
·异常信号灯：用于报告产品质量不良及作业异常等情况
·运转信号灯：用于检查显示设备状态、机器开动等情况。
有效利用这些信号灯可以及时发现并处理异常情况，保障生产线的顺畅运行。
在信息管理方面，我们可以利用生产管理看板来推进信息目视化管理。生产管理看板应以下列目标为基础：尽快发现异常、督促处置和改善；把握每个时间段的生产进度；让作业者有目标意识；认识到节拍时间生产的必要性。
在日常管理方面，要使理所当然的事情更加理所避免不必要的浪费。这可以通过规则工具化来实现，即制定并遵守规则，让员工看到并理解规则的重要性。
在思考方向方面，我们可以进行目视化推动演绎方法。具体包括描绘应有的状态、想要的状态和现状的状态。这有助于我们更好地掌握同伴的想法，协同工作，提高工作效率。
目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，通过直观的视觉信息来推动自主管理和自我控制，从而提高生产效率和减少浪费。