一、炼铁工艺的核心原理
炼铁，实质上是将铁元素从矿石及其他含铁物质中解析出的过程。该过程通常涉及到在特定条件下（如特定的还原气氛、适宜的温度等），使用CO、H₂、C等还原物质通过物理化学反应将铁从矿石中提炼出来。
炼铁的方法众多，其中高炉法是现代炼铁的主要手段，也是钢铁生产的关键环节。此法由古代竖炉炼铁技术逐步发展并优化而来。尽管新的炼铁技术不断涌现，但高炉炼铁法因技术经济指标优秀、工艺简单、生产效率高、能耗低等优点，其产出的铁仍然占据全球总产量的绝大部分。
高炉炼铁的生产流程图展示了整个工艺的流程。其基本操作是将含铁原料、燃料及其他辅助材料按照一定比例从高炉顶部加入高炉内。并通过热风炉在高炉底部注入热风以助焦炭燃烧。在这一高温环境中，焦炭中的碳与空气中的氧反应生成CO和H₂。
随着炉内冶炼的进行，原料和燃料逐渐下降，而上升的煤气与炉料相遇，经过传热、还原、熔化、脱炭等过程后生成生铁。铁矿石中的杂质与加入的熔剂结合形成炉渣。炉底的铁水则被定期导出并送往炼钢厂。此过程中还会产生高炉煤气这一副产品，经过处理后可作为其他热工设备的燃料。
二、高炉气体的监测：利用CO2曲线判断炉况
钢铁厂的高炉运行中，气体监测至关重要。
正常炉况下，焦炭和矿石粒度的不均匀会导致两道煤气流的发展，即高炉边缘和中心的气流较环圈内气流发展更为显著。这种情形下，边沿与中心的CO₂含量较低，形成式曲线。若边沿与中心两点的CO₂含量差值小于2%，表示炉况稳定，整个炉缸工作均匀。
当CO₂曲线各点的值普遍下降，或边沿一、二、三点的值显著下降时，这表明炉内直接还原度增加或边沿气流发展，预示着炉温有降低的趋势。相反，当边沿和中心点的CO₂值上升时，预示着煤气利用程度的改善和炉提升。
通过分析CO和CO₂的比例，可以反映高炉冶炼过程中的还原度和煤气能量利用情况。
三、高炉煤气分析仪/系统的功能与应用
天禹智控的高炉煤气在线分析系统采用了先进的NDIR技术、电化学传感技术以及基于MEMS的热导传感技术。这一系统能够一次性测量6种气体组分及热值。
该分析仪具备多项优势，如检测部件模块化设计保证了参数选择的灵活性，有效降低了水蒸汽的干扰；其耐腐设计的测量元件即便在样品预处理系统出现问题导致污染时也能方便地进行清洗。
该分析仪每3至6个月仅需使用标准气进行一次跨度校准。其应用领域广泛，可用于小型燃烧系统的优化、各种燃料燃烧系统的废放监测、热焚烧厂的运行监控、室内外空气质量监测以及钢厂热处理过程中的环境监测等。