一、MVR工艺概览

MVR（机械蒸汽再压缩技术）是（mechanical vapor recompression）的简称。这是一种节能技术，通过重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求。

1. MVR原理详述

MVR过程是将低温位的蒸汽经过压缩机提升温度和压力，增加热焓后进入换热器冷凝。除了开车启动外，整个蒸发过程中，二次蒸汽被压缩机压缩，然后送回蒸发器的加热室作为加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态。这样，原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率。

2. MVR工艺流程介绍

MVR系统主要由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜以及阀门、管路等组成。其结构简单，操作维护方便。

二、蒸发器类型及其特点

1. MVR降膜蒸发器

工作原理：

物料原液在换热器上管箱加入，通过布液器分配到换热管内，形成液体膜并向动，同时被壳程的加热蒸汽加热蒸发。

特点：

换热效率高、占地面积小、物料停留时间短，不易引起物料变质，适用于较高粘度的物料。

应用范围：

降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程的预浓缩工序，尤其适用于热敏性物料。

2. MVR强制循环蒸发器

工作原理：

物料在换热器内被换热管外的蒸汽加热后，由循环泵提升至蒸发分离器中发生蒸发。

特点：

适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。

3. MVR蒸发OSLO结晶器

该结晶器通过OSLO蒸发器和循环泵的工作，使物料发生蒸发和结晶。

主要特点：

能生产结晶粒度大且均匀的产物，但设备体积较大、成本较高。

适用范围：

适用于要求结晶粒度较大的物料生产。

4. MVR蒸发DTB结晶器

DTB型结晶器通过内导流筒形成循环通道，使晶浆混合良好，能迅速消除过饱和度。

主要特点：

生产强度高，结晶颗粒较大，性能稳定。

适用范围：

适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。

三、技术总结与优势概述

mvr蒸发器的技术特点主要体现在以下几个方面：

（1）节能环保：使用清洁能源，热效率高，功耗低，无污染。

（2）废水处理：达到工业废水“零排放”，符合排放标准。

（3）适用性广：处理物料范围广泛。

（4）成本节约：一体多效，节省制造成本。

（5）温度与方式灵活：支持低温蒸发和常温蒸发。

（6）操作灵活：支持连续和间歇出料。

（7）高度自动化：运行成本低，操作简便。

（8）便捷性：设备体积小，移动性强。