在企业生产管理过程中，我们致力于采取有效的预防措施，以减少因设备故障带来的各种潜在损失，这是实施TPM（全面生产维护）的首要任务。TPM的八大支柱是精益改善的关键组成部分。下面将详细阐述TPM八大支柱的推进步骤的具体内容。
推进步骤一：个别改善
这是TPM的初步措施，专注于对设备进行细节上的优化和改进。
推进步骤二：自主维护
自主维护是TPM的关键活动，它体现了全员参与的精神，是预防为主，实现“零损失”的主要途径。通过自主维护，不仅可以使设备保持良好状态，还能提升员工的技能，营造出“我的设备我负责”的积极氛围。
推进步骤三：计划维护
当自主维护成为现场设备管理的重要活动时，大部分故障可以得到预防和及时解决，设备的管理进入良性循环。这时，专业维护团队的精力可以转向对设备的真正“管理”。
推进步骤四：教育与训练
对于TPM而言，员工的教育和训练至关重要，这是实现全员参与，进而达成“零损失”目标的基础。
推进步骤五：初期设备管理
初期设备管理强调对设备从需求规划到投入使用整个过程的全面管理，这需要多部门共同参与，而不仅仅是设备管理部门或价值流部门的责任。
推进步骤六：品质管理防错法
为确保产品精度和性能，TPM要求在保证效率的前提下不制造不良品。要注意在设备维修后进行性能和过程能力的再确认。日本的新乡重夫提出的防错概念，旨在防止错误发生，实现产品“零缺陷”的目标。
推广防错法的一种有效方法是列出价值流中所有关于防错的设计、装置和方法，形成动态防错清单，以促进持续创新和设计新的防错方法。
推进步骤七：支持与改善
这包括管理和支持部门工作效率的改善。在关注生产现场全员生产力维护的管理部门的改善同样重要。
具体措施如备件管理、采购流程优化、人力资源培训等都是支持与改善的重要内容。
推进步骤八：环境与安全
实现“零”是TPM的重要目标。对新购入设备和现有设备进行安全和环境评价是关键环节。
简而言之，TPM八大支柱的推进步骤包括个别改善、自主维护、计划维护、教育与训练、初期设备管理、品质管理防错法、支持与改善以及环境与安全管理。这些步骤的目标是实现设备的零停机、零废品、零和零速度损失，从而最大化提高精益生产效果，实现降本增效。