随着现代企业的快速发展，为了满足生产需求，众多部门开始采购外购件。应运而生了一个重要部门或职位——供应商质量管理部门。
供应商质量管理部门承担着以下主要职能：
一、建立、维护与优化供应商质量管理的相关文件与作业指导书。
具体包括：
（1）制定供应商质量管理程序文件；
（2）编写供应商质量保证要求作业指导书、新项目开发作业指导书、PPAP作业指导书以及供应商绩效作业指导书等。
二、参与供应商开发阶段。
具体工作包括：
（1）采购部门寻找并筛选潜在供应商，随后由供应商质量管理部门对潜在供应商进行审核与评估，选择符合企业需求的供应商，并纳入合格供应商名录。
（2）新项目开发时，要求供应商进行可行性评审和技术评审，以确保其产品与公司要求相符。根据APQP或企业内部流程供应商新项目开发进度，如项目开发进度表、工装与模具开发进度、产线开发进度等。
三、实施质量监控。
包括：
（1）进行进货检验（IQC），对供应商的原材料、零部件等进行检测，确保只有合格的产品才能入库。
（2）与供应商保持沟通，了解其生产过程中的质量控制情况，并在必要时进行现场确认。
（3）如出现质量问题，及时通知供应商并采取围堵措施，通过8D报告方法分析原因及提出改善措施，以防止问题再次发生。
四、推动持续改进。
具体措施包括：
（1）根据供应商质量绩效及年初制定的质量目标和客户特殊要求，制定提升计划并其执行情况。
（2）根据年度审核计划对供应商进行过程审核，确保其满足公司要求。
（3）为供应商提供培训，使其充分理解公司的质量保证要求。
五、管理供应商质量部门。
包括：
（1）根据公司与供应商管理要求，对供应商质量管理部门员工进行培训，明确相关要求，提高工作效率。
（2）编制供应商质量相关文件，如每月供应商报告、供应商评分卡等。
（3）建立与优化供应商相关的流程与知识库，如生产过程管理标准、不同类型产品的失效模式及解决方案等。
六、加强内外沟通与协调。
包括：
（1）与内部采购、技术、项目、生产与物流等部门保持密切沟通，共同解决供应商质量问题。
（2）及时向供应商传达公司的质量要求和标准，解决其相关问题，建立稳定的合作关系。
（3）当遇到难以解决的问题时，及时反馈给高层领导，并采取措施减少因供应商质量问题带来的损失。
七、致力于降低成本。
具体措施如下：
（1）通过强化供应商过程管理与培训等手段，提前识别并管理风险点，以减少因质量问题造成的损失。
（2）与质量可靠的供应商建立长久合作关系，优先开发优质供应商以降低采购成本和因频繁更换供应商带来的额外成本。
（3）稳定的供应商质量可以减少生产中断和损失，提高工作效率和整体业绩。