计划层次的集成与生产策略的深入解析
主生产计划（MPS）作为集成所有计划层次的桥梁，确保了生产计划和销售计划的高度一致。MPS将企业生产的产量和可用库存信息及时传递给销售部门，不仅提供当前的可供销售量和可用库存量，也为后续的物料需求计划（MRP）和能力需求计划（CRP）奠定了基础。
MPS以需求量作为起点，通过权衡预测量、合同量等数据，计算出毛需求。进一步地，通过考虑上个时段的库存结余和其他订单的完工情况，来调整毛需求，得到净需求。这一过程中，还考虑了提前期和时段的计划投入量，确保了当前时段的产出需求与供应关系的平衡。
MPS与销售计划的紧密关系体现在为每个时段提供可供销售量和可用库存量信息，这些信息是达成其他订单的关键因素。MPS也为物料需求计划提供了必要的依据，这是由于主生产计划的物料和产能需求都是根据实际可实现的原则来制定的。这要求在满足物料供应的前提下进行产能规划，确保生产的顺利进行。
关于生产流程和产能的问题，高效的生产线不仅需要考虑直接的作业时间，还要将大量的非增值作业时间考虑在内。自动化生产能够降低部分非直接人工成本，但非自动化工序往往涉及到更多的人力投入和间接费用。企业必须通过优化生产流程、减少非增值时间、提高工作效率等方式来降低单位产品的成本。
日本企业的快速换模法和成组技术是提高产能的有效手段。前者通过缩短非增值作业时间来提升效率，后者则通过简化物料结构和减少生产时间来降低成本。与此工艺路线的优化、工序间的衔接和传送的优化也是提高生产效率的关键环节。无论是批量生产还是单件生产，优化流程都能显著提升产能和效率。
对于流水生产来说，尽管在某些情况下不涉及复杂的产能因素考虑，但工艺路线和生产流程的合理性依然至关重要。在许多生产环境中，控制库存、优化看板管理和采用拉式库存控制方法（即下一道工序按需生成需求）是降低成本、减少浪费和提高产能的重要手段。
在处理生产和计划问题时，遵循按部就班的模式是确保工作顺利进行的关键。这种模式要求在制定每一步计划时都考虑到最后一步的需求，从而确保整个计划的连贯性和可行性。无论是工序的先后顺序还是物料需求的反拉逻辑，都与BOM结构和用量保持一致。
MPS作为主控计划，连接了规划和具体细节、独立需求和相关需求、外部需求和内部供应以及宏观规划和微观计划。它是所有计划中最为重要的一环，确保了企业内外各环节的协同运作。
MPS计划对象的类型与响应
MPS计划的制定依据不同的响应类型而有所不同。常见的响应类型包括现货（MTS）订货（MTO、ETO、ATO等）。除了订货组装外，其他响应方式计划的独立需求件都需要纳入MPS的考虑范围。例如，ATO涉及到多层的相关需求件，通常需要结合FAS（总装计划）来制定MPS计划。
在回顾产品生产类型时，我们提到了A型（少产品多物料）、V型（多产品少物料）、X型（多产品多物料）等类型。这些类型在MPS输入和输出中都有所体现。输入方面包括市场需求预测、计划和订单等；输出则是响应需求的MPS报表，其中包含了期、项、量、BOM信息和计划信息等关键要素。
在制定MPS报表时，批量和批量规则是关键因素之一。通过经济订货法可以计算出最合理的批量值以平衡库存成本和订货费用。而批次和批次号则用于物料和质量追溯等方面。批量规则也是决定净需求和批量关系的重要因素之一。我们之前所提到的固定批量就是其中的一种批量规则示例。
最后要强调的是编码的重要性。无论是问题追溯还是历史追溯都需要编码来记录相关信息。因此业务涉及的对象都应进行编码管理以确保数据的可追溯性和准确性。此外业务过程中也需遵循一定的编码规则和数据管理原则以确保整个业务流程的顺畅进行和数据的准确性。
综上所述MPS不仅是企业生产计划的核心也是企业整体运营策略的重要组成部分其重要性不言而喻企业应持续优化和完善MPS制定过程以适应不断变化的市场环境和业务需求。