精益生产理论学习心得分享：实质就是以最小的时间投入来获得最大产出。
精益生产以改善为出发点，将传统经验转化为科学有效的生产方法，杜绝浪费，为企业创造更多利润。
徐老师的培训班为我们提供了20条改善行动的准则，这些准则对指导我们的改善工作非常有帮助。
1. 持续改进，不断追求卓越。
2. 追求无止境的进步，包括增加劳动力、降低不良率、缩短交货时间、减少库存和节省空间等。
3. 遇到问题就要及时改善，不要等待。
4. 打破固定操作的传统观念，向一人操作多个流程的柔性需求转变。
5. 掌握五个“当场”原则，注重现场操作和记录。
6. 不要等到有完全的把握才去尝试改善，有时候50%的把握就足够开始尝试了。
7. 改善是一个持续的过程，可能需要多次尝试才能成功。
8. 不要拖延，立即行动，思考和讨论应该在会议室之外进行。
9. 用智慧解决问题，而不是用金钱来弥补问题。
10. 保持积极的态度，不要找自己做不到的理由。
11. 生产应以生产回拉看板为主。
12. 发挥团队合作精神，共同努力实现目标。
13. 深入挖掘问题的根源，问五遍为什么。
14. 顾全大局，优先考虑重要问题。
15. 注意观察是否存在固执、不理性、不稳定以及改善为三无的现象。
16. 改善虽然重要，但维持改善更为关键。
17. 维护指的是遵守标准操作流程。
18. 具备四种改善循环的意识：质量意识、维护意识、问题意识和改善意识。
19. 将改善活动视为一个持续的循环过程，如同医生开处方、病人吃一样重要。
20. 把问题看作是机会，每一次的改善都是的机会。
在精益生产中，除了改善活动外，还有创新的概念。创新需要应用最新最好的技术和设备，这需要投入大量的资金。
而改善则是一种更常见、更实用的方法，不需要花费太多的资金就能达到改善的效果。
(1)自信是成功实施改善活动的前提。
(2)决心是推动改善活动的关键。
(3)耐心是坚持改善的动力源泉。
(4)关心员工是改善活动成功的关键因素之一。
(5)通过鼓励和奖励来激励员工是提升士气的重要手段。
改善活动的意义在于组建由不同部门成员组成的小团队，在咨询师的指导下，针对特定的主题在特定的时期内开展工作。
一般而言，改善活动的频率为每月一次，持续时间一般为3-6天。每个团队通常由2-3组组成，每组人数一般为3-9人。
下面简要介绍初次会议的内容和目的：
- 回顾之前改善活动的进度
- 汇报全面改善活动的难点
- 改善小组组长汇报本期改善的主题
- 讲师的改善方向
- 复习并强化前述提到的改善动作
……
以此类推……在召开正式的改总结末次会议前通过“第一次到第n次”这样的周期性活动持续开展日常的精益生产和持续