一、成本观念之异同
传统成本管理理念：
主要侧重于对显性成本的核算与管理，如直接材料费、直接人工成本以及固定制造费用等。这类成本元素较为直接明了，常能透过传统的会计方法准确计量与记录。
注重在生产过程中的实际支出，以降低成本为主要目标，通常通过优化采购价格、压缩人工工时、削减不必要开销等手段来实现成本管控。
J成本：
除了关注显性成本，J成本还着重于隐性成本，尤其是时间成本。在生产运营中，时间的浪费被视为额外的成本负担。
从整个供应链流程（从原材料到最终产品交付至客户）的视角审视成本，不仅局限于生产环节本身。重视如时间延误、等待等情境所引发的潜在成本增长，并将消除浪费、优化时间利用作为降低成本的策略路径。
二、成本核算之广度
传统成本管理：
核算范围多集中在企业内部的生产环节，对于采购环节主要关注价格等直接成本，销售环节则关注销售费用等常规支出。
对生产过程中的各类费用进行详细分类和核算，例如固定与可变成本等的区分，便于进行成本分析和控制。
J成本核算：
核算范围涵盖产品整个生命周期，包括前期供应商沟通、等待时间，生产过程中的各工序过渡，以及产品交付后的售后服务时间等成本。
不仅要计算传统意义上的各类成本，还需对因时间因素导致的间接成本进行预估，如库存积压过久导致的价值减损、交货期延误所引发的客户罚款或信誉损失等。
三、成本控制之策略
传统成本控制手段：
常见手段包括通过谈判降低采购价格、优化工艺以减少工时消耗、控制费用规模等。
多为事后控制，即在成本发生后分析数据，寻找改进点，再采取相应措施。
J成本控制：
强调通过流程优化和消除浪费来实现成本控制。如精准安排生产计划，使各工序无缝衔接，减少过剩生产、等待时间、不必要的运输及库存积压等。
注重事前和事中的成本控制，在计划阶段就充分考虑时间因素和各环节衔接，避免时间和成本的浪费与增加。在生产过程中持续监控与调整，确保流程顺畅和成本优化。
四、库存观念之转变
传统库存管理视角：
通常视库存为保障生产连续性的重要手段。依据经验与销售预测设定安全库存量，以防原材料短缺或零部件供应不足。
虽然关注库存成本，但更多从仓储费用、资金占用利息等方面考虑，较少关注库存对整体流程时间的影响及潜在成本。
J成本对库存的态度：
将库存视为一种潜在的浪费形式，倡导低库存乃至零库存理念。认为库存会导致资金占用、仓储空间浪费、产品贬值风险及掩盖生产问题等。
通过与供应商建立紧作、优化内部物流等方式，确保物料在准确时间以准确数量供应，从而降低库存的必要性及相关成本。
五、效率衡量之扩展
传统生产效率评估：
主要通过单位时间产量、劳动生产率（如人均产量）等指标衡量生产效率。主要反映生产人员的产出情况。
以提高这些指标为目标，通过设备投入、技能提升等方式提高产量并降低成本。
J成本之效率考量：
衡量生产效率时不仅关注产量指标，更重视整个流程的顺畅程度和时间利用效率。如计算单位产品的生产周期、工序间等待时间等。
目标是实现流程的准时化运作，确保物料与工序在准确的时间与数量下衔接运转。通过消除浪费、优化时间利用来提高效率并降成本。
最后需指出的是，J