一、：六西格玛管理
六西格玛管理法乃企业提升产品与服务质量的利器。其流程包括定义、测量、分析、改进及控制五个步骤，要求极高，致力于将产品缺陷率控制在极低水平。通用电气与摩托罗拉早已采用此法，成效显著。
在通用电气，实施六西格玛后，家电产品的故障率大幅下降，市场竞争力随之增强，客户投诉率降低近三成。公司通过优化生产流程，节省了大量成本。在摩托罗拉，通信设备质量得到显著提升，通信信号更加稳定清晰，市场份额与销售额均有所增长。
二、日本：精实生产
精实生产为丰田汽车独创之管理模式，着重于消除生产中的浪费现象。采用准时化生产、自动化及看板管理等手段，使生产更为高效。此模式强调现场管理，鼓励员工参与，提出改进建议。
丰田汽车采用此法后，生产效率大幅提升，车辆生产时间大幅缩短，库存成本大幅降低。产品质量也得到极大提升，客户满意度超过九成。其他企业如福特汽车学习此法后，也取得了显著的生产周期缩短及库存成本降低的成果。
三、：目标管理（MBO）
目标管理由彼得·德鲁克提出，旨在设定明确目标，再分解为各部门及员工的子目标，并定期检查完成情况。如此可使员工明确工作方向，积极投入工作。
在英特尔公司实施目标管理后，芯片研发部门明确了年度目标，如提高性能、降低功耗等。员工积极性高涨，成功提前完成目标，使芯片性能提升三成。惠普公司采用此法后，各部门合作更为紧密，如打印机业务销售额及市场份额均有显著提升。
四、：综合平衡计分卡
平衡计分卡从财务、客户、内部运营及学习成长四个维度将公司战略转化为具体行动。可口可乐公司运用此法后，财务状况稳定，新市场及新产品层出不穷，销售额大增。客户满意度亦有所提高，生产和供应链得到优化，物流成本降低。同时重视员工培训和研发，使公司保持持续竞争力。
五、德国：工业4.0实践
工业4.0即制造业智能化、网络化、数字化的。西门子采用此理念后，生产过程变得极为智能，利用自动化设备和智能传感器实现实时监控和数据分析。生产效率及产品质量均有大幅提升，同时提供智能服务，增强客户忠诚度。在博世公司，个性化生产成为可能，汽车零部件的制造更加精准高效，远程监控及维护降低了售后服务成本。
六、瑞典：沃尔沃汽车安全至上
沃尔沃汽车始终将安全放在首位。通过不断创新安全技术及方法，使车辆更为安全可靠。其城市安全系统能在车辆行驶中自动检测障碍物并自动刹车，大幅降低碰撞率。沃尔沃汽车的安全性能得到市场高度认可，品牌美誉度及市场竞争力大幅提高。车内环境舒适度及质量亦为顾客所称赞。
七、：知识管理驱动创新
知识管理旨在整合企业知识资源、分享知识并利用知识进行创新。微软公司采用此法后，软件部门的开发速度及效率大幅提升。员工可借助平台分享经验及知识，促进团队协作和创新。IBM公司则利用全球知识资源为客户提供个性化解决方案，提高项目成功率及客户满意度。同时促进员工学习与成长。
八、日本：全面质量管理的实践
全面质量管理强调全员参与、全程管理以提高产品和服务质量。本田汽车采用此法后员工积极参与质量改进活动提出有效建议使汽车可靠性大幅提高客户投诉率降低市场竞争力增强在电器同样成效显著家电产品次品率大幅降低服务质量亦得到极大提升及时响应客户需求解决客户问题赢得了客户的高度评价和忠诚度提高。
九、：项目管理的力量
项目管理强调定好目标、计划、团队及进度确保项目按时按质完成波音公司采用此法后飞机研发及生产项目进展顺利成功缩短项目周期降低成本同时确保安全性和可靠性苹果公司亦以高效的项目管理团队和严格的进度控制闻名其新产品开发项目总能按时发布满足市场需求在项目执行中注重用户体验和产品质量通过测试和优化提高产品性能和稳定性。
十、瑞士：洛桑国际管理学院领导力培养
洛桑国际管理学院通过领导力培训、评估及教练等方法培养优秀领导力与企业合作后企业领导能力显著提升领导者全球视野和创新思维得到拓展能更好应对复杂市场环境和竞争挑战如一家跨国公司领导参加领导力发展项目后在战略规划和决策制定上更为科学合理公司业绩得到提升领导力可持续发展亦为企业长期发展提供有力支持如培养内部领导力人才和建立领导力传承机制为企业的未来发展奠定坚实基础。