随着机械加工产品质量的持续提高，我们深入探索了提高产品质量的方法与措施，但同时亦察觉到加工工艺中加工余量对产品质量的深远影响。过去，我们曾误以为在加工过程中只要有余量就不会对产品质量产生重大影响，但在实际机械产品加工过程中，零件的加工余量是一个不可忽视的因素。
如果加工余量过小，前道工序加工过程中残留的形位误差和表面缺陷将难以消除；而余量过大则会增加机械加工的工作量，同时增大材料、工具、能量的消耗。更重要的是，在加工过程中因切除大量加工余量所产生的热量会导致零件变形，增加加工难度，从而影响产品质量。严格控制零件的加工余量显得尤为重要。
一、加工余量的概念
加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。它分为工序加工余量和总加工余量。工序加工余量指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度，而总加工余量则是零件从毛坯到成品整个过程中某一表面切除金属层的总厚度。
二、加工余量对加工精度的影响
2.1 过大加工余量对精度的负面影响
过大余量会导致切削热增加，零件温度升高，进而导致零件变形。特别是对温度变化敏感的材料，如不锈钢，其影响更为显著。这种热变形不仅增加加工难度，还可能影响产品质量。
例如，在细长轴零件的加工中，若采用一夹一顶的加工方法限制了长度方向上的自由度，当工件温度过高时会产生热膨胀，这可能导致工件在应力作用下产生弯曲变形。
2.2 加工余量过小的影响
过小的加工余量无法消除前道工序的形位公差和表面缺陷，从而直接影响产品质量。为了确保零件的加工质量，各工序所留的最小加工余量应满足前工序的最小加工要求。
三、合理选择加工余量
在选择零件的加工余量时，需考虑材料、尺寸、精度等级、加工方法等因素。需遵循以下原则：
(1) 采用最小加工余量以缩短加工时间和降低加工成本。
(2) 留有足够的加工余量以确保图纸规定的精度和表面粗糙度。
(3) 考虑到热处理引起的变形。
(4) 确定加工余量时要考虑加工方法和设备以及可能产生的变形。
(5) 对于大尺寸零件，由于切削力、内应力等引起的变形可能性增加，因此加工余量也应相应增大。
四、确定加工余量的方法
常用的确定加工余量的方法有经验估算法、查表修和分析计算法。其中经验估算法根据工艺人员的经验或与同类零件对比来确定余量，一般用于单件小批量生产。查表修则是根据已有的资料和表格进行修订确定余量。而分析计算法虽然准确但较为复杂。
五、结语
在实际生产中，由于许多零件毛坯的制作方法具有不确定性，其形状误差难以预料。在确定这类零件的加工余量时需灵活掌握，结合实际情况进行判断。
通过深入理解加工余量的概念及其对产品质量和精度的影响，我们可以更加科学合理地选择和确定加工余量，从而提高产品的质量和降低生产成本。