这种苦力劳动，繁重至极，堪比耕牛之役，现今的青年多不愿涉足其中。即便在炎热的夏季，气温高达三十多摄氏度，工人仍需全副，甚至连日常生活的琐事，如饮食与如厕，皆需专业人员协助料理。这正是利用玻璃钢制造硫酸储罐的过程，一项工艺流程要求极严、细致而艰辛的劳动。下面就让我们深入理解，这张薄薄的玻璃纤维如何承担起抵抗数吨液体腐蚀的任务。
首先进行制造的第一个环节，热塑性树脂被完全灌满于器皿中，接着加入占比例5%的石墨粉，类似于我们平时的一勺子。这种石墨粉不仅提高了玻璃钢的阻燃性，同时也强化了其在强酸碱环境下的耐腐蚀性。
在厂开始第二步的操作，工人搬运着数米长的玻璃纤维。在未添加树脂之前，其硬度犹如纸张般脆弱，可以轻易切割。然后工人一前一后分别握住两端，更换场地并开始铺设玻璃纤维。
材料铺设平整后，将之前调配好的黑色树脂取出。使用滚筒刷以类似广场舞的姿态尽情摇摆涂抹，每次滚动都为玻璃纤维带来新的粘合。当树脂完全渗透进纤维并呈现粘稠状态时，再取来同尺寸的另一张玻璃纤维。
按照预定的位置铺设新一层玻璃纤维。要知道这个储罐能装载数十吨的液体，其坚固程度非同一般。工人们需手持滚筒刷对表面持续施压数千次，直至玻璃纤维变为坚硬的玻璃钢。
在生产过程中需掀起一侧使另一侧翘起，再使用角磨机将多余部分切除。这是污染最严重的环节之一，工人们必须佩戴口罩以保护皮肤免受粉尘的侵害。否则一旦皮肤接触到看似无害的粉尘便会引起严重的皮肤。
接着工人需双手沿两侧用力牵引，使材料两端相接。同时放置一段弯折的钢板于其中部，使用夹具牢牢固定。此时可通过操作吊车使其缓缓升起并准确到位。
接下来的步骤是严密缝合，选用的是与原料同类型的玻璃纤维材料进行接合。此处细微差异在于使用的树脂没有加入石墨粉而选择使用粘性更高的复合剂作为接缝的填充物。工人们将它们稳固铺设以确保罐体和表层的结实性。
紧随其后的是覆盖一层复合塑料布，自上而下沿着缝隙贴合。期间还需用滚刷反复磨平表面以保持平整度。
进入外层缠绕环节时，所使用的材料为玻璃纤维线。当其与树脂结合后其硬度与玻璃钢相近。随着外层缠绕的厚度增加其强度也会随之提高。
经过长时间、细致的缠绕工作后，工人再次使用滚刷涂抹增强材料于玻璃纤维线上。这一步需要耐心和技巧往往需要花费30分钟甚至更长时间来确保每一层都均匀涂抹。
经过数日的等待后开始制作储罐的外部结构。看似是由几桶漆和几卷布构成但其体型巨大能压制住重物例如轮胎可见其重量的不容小觑。
工人继续去除两侧的多余部分，这些作业虽然常见但仍有不小的危险因为这粉末容易引起工人的健康问题尤其是长期作业者的身体健康是厂家的重要考量之一。
经过钻孔、研磨、切割等一系列工作之后才得见了成品形态惊人的一角其巨大体积令人惊叹。地面还需放置一块作为底部的玻璃钢圆板以完成储罐的底部结构。
另一侧的工人则正在准备一坨胶状物进行缝隙填补工作以增强储罐的稳固性。这个过程看似复杂但实际上正是得益于那片片看似微薄的玻璃纤维织成的织品完成每一步耐腐操作的可靠支撑。
待一系列的工作都告一段落时便是装上阀门等重要附件的最后一道程序并在外表面涂抹一层防水耐晒漆以保证长久的使用。
终于在这里这个以玻璃纤维为基础制造的巨型储罐完成生产站在你面前你会不会为之惊叹于这项工艺的创新与先进呢？