作业指导与标准操作程序制作
一、SOP（Standard Operation Procedure）概述
1. SOP定义及重要性
SOP是企业标准作业指导书，以文件形式详述了员工在生产过程中的操作步骤和应遵守的规定。它是作业员的作业蓝图，也是检验员工作的参照依据。
2. SOP的起源与发展
在工业前的手工业时代，制做一件产品往往工序简单，人员培训多以学徒制形式进行。但随着工业规模的扩大和产品复杂性的增加，标准化操作程序变得尤为重要。
3. SOP的功能与作用
- 记录企业积累的技术和经验，避免因人员流动导致技术流失。
- 使操作人员通过培训快速掌握先进合理的操作技术。
- 便于追查不良品产生的原因，并有助于树立良好的生产形象。
- 贯彻ISO精神，实现生产管理规范化、流程条理化、标准化、形象化、简单化。
二、SOP的制作与实施
4. SOP制作流程
我司的SOP由制程部门统一制作，根据新机种试作完成的排站进行图片拍摄及作业内容安排制作SOP。
SOP制作完成后需经制造、工程、品管签核确认无误后送至文管室发行。使用单位根据实际需要申请使用。
5. 目视管理与SOP
目视管理原则要求SOP力求一目了然，使员工易于理解与遵守。通过视觉信号来刺激员工的视觉感知信息，从而提高生产管理活动的效率。
6. 制造单位责任
制造单位需以教育训练为主，监督为辅，向作业员详细解释SOP的重要性。包括在生产前对员工进行培训、将生产作业标准放置在工作场所以便参考、严格按照SOP要求执行等。
7. 品管单位责任
品管单位需稽核生产线是否按照SOP作业，并核对SOP的完整性、合理性。同时对现场作业提出制程改进意见及建议，追踪改善SOP的问题点，并对制程问题点进行研究与分析。
三、案例与启示
SOP表格是生产作业的关键因素，是工人在工位上完成任务的唯一文件。制定SOP时应遵循一定的原则，确保其顺序检查、工作内容、自检等环节的准确性与有效性。
通过实施SOP，企业可以确保产品质量，提高生产效率，减少浪费，并实现生产的可持续发展。
SOP是企业生产管理的重要工具，它通过标准化、规范化的操作流程，确保产品质量和生产效率。企业应重视SOP的制作与实施，明确各单位的责任与义务，从而实现生产的稳定与高效。