工厂管理和生产管理模式_生产车间节能降耗方案

2024-12-1705:18:27营销方案0

随着现代企业所面临的成本压力不断增大,电力成本和设备维护成本的持续攀升与产品价格竞争激烈的矛盾愈发凸显。在这种环境下,企业要想维持微薄的利润,降低生产成本和资源浪费成为了必然选择。事实上,不少工业企业仍在使用的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机以及电焊机等通用设备大多是六七十年代的旧型号,一些设备及供电线路也已老化陈旧,这些旧设备在运行过程中不仅效率低下,耗电量大,更是导致了大量的资源浪费。

特别是在那些高耗能行业,如钢铁、化工、建材等,由于生产技术相对落后,其产品的产量和质量均不理想,而单位产品的能耗却居高不下。例如在石油能源行业中,抽油机作为采油的主要动力源,其耗电量占到了总耗电量的近半。在实际生产过程中,由于技术水平的不足和设备的老化,许多电机常常处于轻载、低效且高耗能的状态,这无疑造成了严重的电能浪费。

为了有效解决这一问题,企业需制定一套针对电机损耗的节能方案。具体措施如下:

一、高效节能电动机的选用:根据实际需求选择性能指标合适的电动机,以实现电能的节约。

二、电机系统的优化运行与控制:以先进的智能技术为重点,对传统的工艺拖动和牵引拖动进行改进,推广使用软启动装置、无功补偿以及计算机自动控制系统等技术。

三、直驱方案的实施:通过采用直驱技术来减少传统损耗。

四、连续调速运行方式的采用:如采用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器以及变频调速装置等连续调速方式。

五、高品质材料的运用:如选择导线截面以降低电阻,使用高品质磁钢来延长电机设备的使用寿命并降低损耗。

湖南中资公司自创立以来的33年里,始终专注于永磁电机的研发、生产和销售。其中,永磁直驱电机已获得节能产品认证。经过长期的现场应用证明,与传统的异步电机相比,永磁电机在不同工艺中能够实现20%-40%的节能效果。公司产品广泛应用于湿法冶金、石油化工、生物制等多个行业,并且提供工厂企业老旧电机改造服务。欢迎有需求的厂商来电咨询或合作。

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