在制造企业运营中，生产物料的管理堪称关键一环。由于生产物料种类繁多，数量庞大，加之每日频繁的出入库操作与单据收发工作，往往会导致数据混乱，使得加班加点的工作仍然无法应对物料管理的复杂局面。车间的现场管理更是常常因物料堆积如山而受阻，呆料废料的问题也常占据大量资金，有时甚至使得盈利订单变为赔本买卖。这一系列的生产物料管理问题，实在让人头疼不已。
办法总比困难多。实现物料的有效管理，必须依赖对生产过程中的物料需求和状态的实时动态与严格管控。物料管理的终极目标在于提升效率，降低库存，并减少不必要的浪费。更重要的是，通过科学有效的物料管理，可以确保生产所需物料的准确无误，避免因物料问题而导致的生产中断。
针对以上所述问题，下面五种方法将帮助企业实现生产物料的对症式管理。
一、严格把控出库手续与完善发放制度
出库与发放的流程必须遵循一定的基本原则：保证物料的质量与数量，迅速且及时地完成操作。要严格检查领货手续，防止不合规的领用行为。还需严格按照规章制度执行操作，并在实践中持续完善发放制度。物资出库要遵循先进先出的原则，发货时则要坚持三检查、三核对、五不发等原则。
二、全面分析采购物料并给出合理方案
在采购过程中，采购员需全面分析采购物料的各项因素，如成本、供应商、价格及质量要求等，以科学决策和对比为基础，给出合理的采购方案，从而减少呆滞物料的产生。
三、强化库存管理并优化盘点工作
库存管理需采用科学的方法，既要研究和掌握影响物料变化的各种因素，又要采取有效的保管措施。企业的物料部门必须对现有库存和采购数量了如指掌，以不断提高物料管理的绩效。
四、精细化管理车间现场物料并建立线边库
随着市场需求的变化，多品种、小批量的生产模式已成为电子制造企业的常态。这就要求我们必须精细化管理生产现场的物料，以适应市场的快速变化。在生产备料时需考虑到线边库的剩余库存情况，优先使用线边库的库存。
五、采用智能仓储管理系统
通过引入ERP智能仓库管理系统，实现全流程的条码化管理和自动化仓储管理。这一系统支持从收货入库到出库发货的全过程智能管理，手持无线终端的便捷性使得数据能够实时更新，自动定位、高效盘点等功能极大提升了仓储管理效率。
当企业能够妥善管理生产物料时，不仅能够提高生产效率，还能在一定程度上降造成本和库存成本。这为企业流动资金的更好运用提供了可能，从而有助于提升企业的整体运营效益。