在硅胶蜕变为硅胶模具的奇妙旅程中，隐藏着一段精心制作的工艺流程，你是否好奇这一过程是如何展开的呢？请跟随和宏图硅胶一同探索。
初见硅胶的原材料，它们以块状形态呈现，通常呈现乳白色。此时的原料尚不能直接进行热压成型，因此需要添加硫化剂和熟化剂，为后续的加工过程打下基础。
工人们将橡胶原料，形如面团，放入滚轮中，细致地切割成薄片。若产品有特殊需求，如色彩、夜光、荧光等效果，那么还需添加相应的色母、夜光粉或荧光粉等添加剂。混合原料与硫化剂以及其他必需的添加剂后，需经过反复的挤压和均匀混炼过程，大约耗时30分钟。这个过程的时间和步骤需根据混炼的橡胶原料重量以及滚筒间的间隙来精准控制。
随后，将混的硅胶原料按照所需大小切割，并放置在唤醒架上静置一段时间。这一步是为了让硅胶原料得到充分的醒发和准备，为后续的成型过程打下良好的基础。
硅胶模具制作
接着，工人将醒好的原料送至成型区域。工作人员会精确称量切好的橡胶，严格控制每块胶的重量，以避免不必要的浪费。随后，将橡胶放入热压硫化机的模具中，进行加热排气和保压成型。这样，一个新鲜的硅胶模具便制作完成了。
接下来是产品的大修环节。成品将被送至拆迁组，工作人员会对产品进行全面检查，包括是否有脏污、缺边、缺料或破损等问题。不良品将被挑选出来，而合格的硅胶制品则会被清洁其毛边并送至下一道工序。若产品需要按照客户的定制要求进行后续加工，如表面喷油、印刷或雕刻等，将会有相应的处理措施。完成这些步骤后，精美的硅胶制品便可准备出货了。