在机械制造的繁复流程中，每一种产品的问世都需要经过数个生产环节的精密打磨。这些环节中，同时生产着多种不同产品，而这些产品又由多种材质成分构成。一个至关重要的要求是，只有相同材质的产品才能被和谐地配合生产。不仅如此，各个产品的交货数量与交货时间的独特性也给生产计划安排增添了复杂性。
针对这些问题，正航ERP系统提供了高效的生产排程管理解决方案。通过预设各道工序所需的生产天数，系统能够自动规划出整个产品的排产计划。这种直观的管理方式有助于平衡外部需求与内部资源，实现了有效整合，有效避免了交货期的延误。各个环节的运行变得更加有序，整体的生产管理效率得到了显著提升。
MRP自动排程功能——正航ERP系统具备此项功能，当生管接收到客户订单时，系统即刻启动生产制令的排程设置。通过设定各道工序的生产天数，系统能够迅速规划出整体排产计划。
每天固定时间，如凌晨5点，系统将自动执行物料MRP，进行全物料供需平衡分析。
正航ERP系统的精准MRP运算——当MRP执行后，若发现任何异常，系统将自动发出提示。计划人员可以设置自动提醒，只需每天处理这些异常信息，这大大提高了计划人员对突况的应对能力和工作效率。
系统还提供了智能缺件检查功能。物控人员可以快速对最新排产后的生产制令进行缺件计算检查。一旦发现缺件不齐套的情况，系统将及时通知计划人员进行排产计划的调整。
灵活的计划调整——PMC部门可根据产线负荷情况快速调整排程，通过甘特图一目了然地查看排程状况。面对插单、延单等变化，系统通过可视化排程调整、委外生产管理、工单拆分等方式提供灵活处理方式。
MRP执行结果的透明化——MRP执行后将详细列出估算结果。计划人员可以追溯每笔需求的具体来源和去向，确保生产排产计划的准确性。系统还可以直接展示对应物料的供需平衡情况。
正航ERP系统为机械制造行业提供了科学有效的生产计划排程工具。其高效的生产排程管理实现了外部需求与内部资源的平衡整合，极大地提高了生产管理效率，确保了订单能够准时交付。