精益生产管理：
1. 视今日为最差，永续追求卓越。
2. 鼓励员工持续创新，丰田的进步源于员工的建议与努力。
3. 改善从细节开始，小步快跑，积小胜为大胜。
4. 失败是前进的阶梯，企业成长中难免有退步。
5. 改善成果应反馈给贡献者，并予以认可，以激发更多创新活力。
6. 持续改善是企业的永恒课题，问题无绝期，改善无止境。
7. 企业价值源于生产线的有效加工。
8. 丰田生产调查组致力于深入挖掘浪费源头，将每一个环节、每一个动作量化。
9. 库存是浪费的源泉，设备问题、停顿等都能通过改善得以解决。
10. 任何都是不必要的浪费，需彻底分析、预防。
11. 当员工犯错时，首先视为领导的责任。
12. 员工安全与健康至上，工作场所如家般舒适与卫生。
13. 对员工关爱倍增，企业凝聚力自会增强。
14. 丰田的精益生产模式，即TPS管理，是生产的稳定与合理化。
15. 企业文化为基，造就企业生存发展的精髓。
16. 企业在技术研发上的差异，是企业竞争力的关键。
17. 管理是为团队提供战略方向与执行规则，营造激励文化与知识管理。
18. 人是企业的最大财富，应视错误为学习机会。
19. 精益生产的核心是改善，领导者的责任在于传授经验与方法。
20. 尊重员工与智慧，将员工培养为“人财”，而非“人力”。
21. 看板管理让工作无缝连接，节点更加精良。
22. 核心竞争力是团队为客户创造独特价值的执行力。
23. 企业需克服数量化管理的不足，凭智慧与经验决策办事。
24. 以人为本的管理文化，使员工既有“剑”的精神，又有“家”的归宿感。
25. 丰田生产方式的背后，是精益制造的14项管理原则。
26. 丰田模式不仅是效率工具，更是一种文化。
27. 实施精益管理需用清醒的头脑设定目标，并客观地分析现状。
28. 人的大脑是关键，决定实施精益管理的决心、信心和方法。
29. 制、标准化既是方法又是成果。制度体系保证精益管理成效。
30. 制度就是治理的尺度，企业文化和理念通过制度体系体现。
31. 做任何事的基本方法就是规范行为、保证目标。这是共识。
32. 精益管理就是不断做、总结、提高的过程。体现着思考和策划。
33. 有效制度体系是推行丰田经验所必需的，无制度则无考核依据。
34. 问题解决与改善是基本方法。尊重员工，促进其积极参与改善。
35. 用PDCA方法建立、完善并不断改进制度体系。这是管理工作依据。
36. 做人的原则是“共好”，做事的原则是“精益”。