近期，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿实施了物料运输体系的全面革新。他们撤消了采掘下料组，转而组建了一支专业化的物料运输队伍，并推行了全新的“一站式”服务模式，该模式融合了集中化供应、集装化运输、快递化配送、平台化监控以及市场化结算等多元要素。
此举实现了井下物料的专责化、集约化、精准化以及便捷化供应，从而为物料运输打通了高效通道。
王磊作为蒋庄煤矿综采一区的材料员，过去常常因为申请材料而需要奔波于各级管理人员之间，耗费大量时间。现在，通过智能物料的“一键式”申请系统，他可以轻松完成物料的申请工作。
针对物料审批环节，蒋庄煤矿并未视其为无足轻重的任务，而是大刀阔斧地进行了技术革新。他们借助数据和云计算技术，开发了“智能物料”手机APP和网络软件，建立了物料集中运输信息化平台。结合智能仓储管理系统，形成了一个完善的物料集中运输服务体系。
借助信息集成技术，蒋庄煤矿实现了物资供应规划、物料采购、出库、配送等环节的信息一体化。从物资离开仓库的那一刻起，就能实时获取物流信息，并在线监测物资运输的全过程。这不仅让物料集中运输管理实现了网络化、信息化和智能化，同时也极大地提高了整个物料运输系统的效率。
副总工程师秦岩表示，“智能物料”的应用实现了人力最少化、时间最短化和工序最优化的目标。
蒋庄煤矿还推行了集装化运输模式。例如，他们按照油罐车标准设计了一款乳化液专用车，可直接将乳化液输送到自动配比中心。根据物料的形态和状态设计了不同种类的专用集装箱。
为进一步提高物料运输效率，该矿还引入了现代物流的“集装箱”式运输理念。他们将物料分区域定时集中运输，并打造了标准料场。这些措施不仅减少了运输频次和入井人员数量，还确保了采掘工作面的物料需求。
在系统优化方面，该矿建立了物料配送中心并自行研发设计了软绞龙上料机。这些措施进一步节省了时间并了人力，为实现单班入井200人的目标打下了基础。
特别是在支护材料的配送上，蒋庄煤矿通过建立配送中心、安设起吊设备、敷设地面轨道等措施，完善了物资配送管理网络系统。这不仅确保了物资配送的准确性和快捷性，还实现了支护材料的“一站式”装车直达。
据统计，通过这一系列措施的实施，该矿不仅提高了运输效率和安全系数，还每年节省了大量运输设备和材料的投入成本。
矿长齐卫东表示：“通过让专业队伍从事专业工作，我们不仅提高了生产效率，还杜绝了无序生产和撇勾延点等问题，形成了良性循环。”
此次实现了物流的现代化管理，提升了整个矿井的运营效率。