万吨级挤压机的辉煌之路
伴随着自主研发的能够于十分钟内处理千公斤铝材的挤压机面世，在挤压机研发及铝制品生产领域的自立自强迈出了坚实的步伐。此举不再受制于西方各国的制约，那么，是如何突破重重阻碍，研制出具有万吨级能力的挤压机的呢？
对于而言，万吨级挤压机的建造并非易事。该设备中的众多部件需承受巨大压力，这就要求这些部件必须拥有惊人的强度和重量。这使得一台万吨级挤压机自身可能重达百吨，并且众多主要部件必须一次铸造成型，确保其结构强度。这一挑战超越了当时加工技术的极限。
本土铝挤压机虽面临制造难题，但并不意味着无解。非一体铸件可通过精密焊接及强化焊点技术来实现。对于超出焊接能力的工作件，通过创新超厚件焊接技术得以解决。最终，通过不懈努力，自主研发的第一台万吨挤压机问世，其各项参数不仅达到了国际先进水平，甚至有部分指标超越了同类进口产品。
这一成就让众多先前只能依赖挤压机生产的零部件得以本土化生产，终结了高度依赖进口及外部代工的历史。这极大降低了制造成本，同时使用国产铝挤压设备也消除了铝零部件图纸的风险，显著提升了制造产品的市场竞争力。
随着万吨级及中低吨位挤压机的规模化生产，铝制品的制造能力和规模也得到了显著提升。特别是铝挤压工艺的普及使得铝制零部件的生产成本降至西方难以企及的水平。这不仅打破了西方在高端产业上的垄断，还为在中低端市场打开了新的突破口，使制造对西方生产形成有力竞争。
对于任何一个而言，单纯依赖设计并不足以使其强大。只有将设计转化为实际生产的能力，才能让真正强盛。尤其是将研发成果从实验室转向大规模工业化生产的过程，更是对实力的严峻考验。只有成功经受住这些考验的，才能被誉为真正的制造大国，或是具备大规模生产高精尖产品能力的制造强国。