AIAG-VDA FMEA六步法分析详述
第一步至第三步：系统分析
系统分析是FMEA分析的先决条件，其中第一步至第三步主要利用边界图等工具确定FMEA分析的范围。这一阶段目的是利用结构树分析等工具展示设计或过程之间的相互关系，并要求分析3个层级：直接上一层级、聚焦分析层级、直接下一层级。
第四步：失效模式与效应分析
第四步主要是使用P图功能分析表和接口矩阵等工具识别设计和或过程的功能和要求，并分配合适的系统层级和下一层级（产品、部件层级）。这是新版FMEA的特色所在，将失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系以“瀑布模型”的方式进行展示。
第五步：严重度、频度和探测度评分
第五步是对严重度、频度和探测度进行打分，并确定改进行动的优先级（AP）。新版FMEA打分标准与AIAG第四版FMEA手册有很大区别，并取消了RPN，以AP代替严重度（S）打分表。其中，严重度评分考虑了影响到安全、法规符合性以及其他情况下的不同标准。频度评分是衡量预防控制有效性的指标，而探测度则是探测控制有效性的指标。
实例解析
以一个注塑机取料头的例子来说明FMEA的实际应用。当注塑机注塑完成后，操作员需要伸手取料头，潜在的失效模式是手可能会被注塑机压到。为了预防这个失效模式，注塑机上安装了光线传感器，当探测到人手时设备处于关闭状态。这就是FMEA在实际生产中的应用，通过预先识别可能的失效模式并采取预防措施来避免问题发生。
新版FMEA强调了在产品发布、生产之前可靠地探测失效原因或失效模式的重要性。通过系统分析、失效模式与效应分析以及严重度、频度和探测度评分等步骤，FMEA能够帮助团队正确选择改进的优先级，确保在所有改进措施完成并经验证后才能进行产品发布。FMEA是一种试错的思维模式，通过提供可能犯错的清单和错误的结果及严重性，帮助我们避免潜在的问题。
文中了天行健咨询在某网站上看到的关于FMEA的解释，以进一步解释FMEA在生产制造行业中的重要作用和应用方式。强调了FMEA应在事情发生之前完成，以防不良后果发生。并且通过考的例子生动地说明了FMEA的试错思维模式。
AIAG-VDA FMEA六步法分析是一种重要的风险管理和预防措施，它通过系统的步骤和工具帮助团队识别、评估并优先处理潜在的问题，确保产品的质量和生产过程的安全。