钢格板镀锌工艺——一种经济高效的材料保护方法
为保护钢格板免受大气腐蚀，并延长其使用寿命，一种常见的物理化学过程——钢格板热镀锌生产工艺被广泛应用。此过程涉及将经过适当预处理的钢格板浸入熔融的锌液中，从而在其表面形成一层特殊的合金层与互熔层共存的镀锌层。此方法得到了全球各地的广泛认可，因为它既经济又实用。
关于钢格板热镀锌的工艺流程
传统的钢格板热镀锌流程包括一系列关键步骤：挂件、碱洗、酸洗、水洗、溶剂助镀、烘干、热镀锌、水冷、钝化以及最后的卸件、检查和修整。
碱洗程序详解
碱洗步骤旨在清除钢格板预镀件表面的油污。这通常通过使用烧碱或其他碱性清洁剂来实现。碱洗槽由钢筋混凝土隔离层（玻璃钢）+pp板（或花岗岩）或混凝土玻璃钢制成。此过程可能产生水污染，主要污染物为残留的碱和表面活性剂。
酸洗步骤详解
酸洗的主要目的是彻底清除钢格板预镀件表面的氧化物和锈蚀，以露出其基体金属，从而更好地与锌层接触，增强结合力。酸洗液主要成分是盐酸。酸洗液的质量分数会受到气压的影响，在高气压地区，其质量分数会相对较高。同样，酸洗槽的材料与碱洗槽相似，并可能产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈过程中产生的铁。
助镀程序详解
助镀是为了防止钢格板预镀件生锈。这通过在助镀槽内使用氯化锌和氯化铵的混合液实现。其中，氯化锌用于形成保护膜，减少从酸洗到热镀锌过程中的氧化；而氯化铵则有助于降低钢格板表面氧化铁的残留。助镀槽的材料同样采用钢筋混凝土隔离层（玻璃钢）+pp玻璃钢，并旁设除铁再生装置。助镀温度通常控制在60-70℃，加热方式及助镀时间均有严格规定，且热源常来源于锌锅加热系统的尾气余热。
热镀锌程序详解
热镀锌过程涉及将锌锭及其合金加热至特定温度（450-460度），然后将助镀后的钢格板镀件浸入锌锅。此过程需持续2-5分钟，之后将镀件吊出。关键设备锌锅的材质需选用低碳低硅材料。其加热方式包括电加热、油加热、气加热和煤加热等，其中电加热因不产生污染而得到广泛应用。
钝化程序详解
钝化是为了在钢格板镀锌层上形成一层保护膜，以防止锌层氧化变黑。钝化液的主要成分为铬酸盐，但需注意，此过程可能造成水污染。