空压机设备在现代工业生产中的广泛应用，不仅显著地降低了人力成本投入，同时也显著提高了企业的整体生产效率。在空压机设备的选用上，我们必须谨慎挑选，空气压缩管道的设计方案和铺设工作同样不容忽视。一个合理的管道设计方案和优质的铺设工作，能够显著减少空压机的损耗，有效控制客户的成本开支，并延长机器设备的使用寿命。掌握科学的管道安装技术显得尤为重要。
一、在配管过程中，主管道应保持略微的倾斜角度，这有助于管道中冷凝水的顺利。管路系统应配备过滤阀，并定期进行排放污水处理工作，以确保管路的清洁与畅通。
二、配管管路的压力必须严格控制，不得超过压缩机设定压力的5%。在配管时应当选择适当的管径，以保障管路系统的稳定运行。
三、管路的布置应尽可能简短并排成直线，减少弯管和各类阀门的使用，这样可以有效降低压力损失，提高管路系统的运行效率。
四、支线管路应当从主管路的顶端接出，这样能够有效防止主管路中的冷凝水逆流入压缩机组内，保证压缩机的正常运行。
五、在主管路的设计中，不应随意变更其大小。若必须进行变更时，必须使用渐缩管等设备进行过渡，以避免因压力的突然变化导致大的压力损失，同时也能延长管路的使用寿命。
六、我们还需要充分考虑到长距离输送导致的压力损失问题。对于用气点较多的工厂，可以铺设环形供气管道，将主管道的管径加粗至空压机出管径的二至三倍，同时在必要时可在管道中间位置增设空压机储气罐。