一、关于塑胶模具的模架、模仁及镶件常用材料
1、模架与模仁的材质首选为锌合金，具体型号如H13、SKD61、DAC、DAC55、2344、840等，这些材料需经过热处理方可使用，否则将无法直接投入生产。塑胶模具是工业生产中用于注塑、吹塑、挤出等多种成型工艺的重要工具。
2、为节约模具材料的使用，模具制造商在选取原材料时通常会选择形状规则的钢材。当模具的某一部分需要较高的材料标准时，通过添加镶件来降低模仁的高度是一个常见的做法。这样不仅可以优化模具结构，还可以有效降低材料消耗。
3、模架的设计与选购是一个标准化的过程。我们通常无需自行设计，而可以直接从标准模架制造商处订购，这样可以极大地缩短模具设计的时间。标准模架构成了塑胶模具的基本框架，是模具的重要组成部分。
4、对于模仁和镶件的粗加工部分，建议单边预留余量2mm。完成热处理后，需要进行CNC精加工。若产品外观允许，且CNC能够达到加工要求，应优先考虑使用CNC加工。对于难以通过CNC加工达标的部分，可采用制作电极，并通过电脉冲方式进行加工。
二、压铸模具的模架与模仁常用材料及热处理需求
1、压铸模具的模架和模仁通常采用具有高硬度、高韧性及高强度的模具钢。这种钢材为合金钢，加入了铬、钼、钨等元素，具有诸多优良特性，如耐腐蚀等，是普通钢材无法比拟的，特别适合压铸生产的需求。
2、压铸模具中常见的拉模特征及检验方法包括：铸件表面沿开模方向呈现的条状拉伤痕迹，以及金属液与模具粘合产生的拉伤，导致铸件表面出现多料或缺料的情况。这些问题的产生往往源于型腔表面的损伤。
为了预防和解决上述问题，需要选用合适的材料并严格按照工艺要求进行热处理和其他加工步骤，以确保压铸模具的正常运行和延长其使用寿命。